脫硫技術按吸收劑的不同分氨法脫硫和鈣法脫硫，已在實踐中成熟可靠的煙氣脫硫技術主要包括濕式石灰石——石膏法、濕式氨——硫銨法等。結合中國國情和兩種方法的綜合效益比較，目前氨法是更適合中國，更適宜推廣應用的脫硫方法。
1脫硫效率
石灰石-石膏法的脫硫效率一般在90%左右，要想達到很高的脫硫效率，必須控制鈣硫比例（Ca/S=1.0:1.3），同時受煙氣流速及氣流分布情況的影響較大，因此不易控制。
氨法采用液氨、廢氨水作脫硫劑，極易與煙氣中的SO2反應，受煙氣流速的影響較小，不論煙氣中SO2的濃度高低，均可達到很高的脫硫效率（95%以上）。
2結垢問題
石灰石-石膏法很容易結垢，其結垢機理為：
石膏終產物超過了懸浮液的吸收極限，石膏就會以晶體的形式開始沉積，當相對飽和濃度達到一定值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表面進行生長，當飽和度達到更高值時，就會形成晶核，同時，晶體也會在其它各種物體表面上生長，導致吸收塔內壁、管道結垢。
吸收液pH值的劇烈變化，低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內大量產生并析出，產生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。在堿性pH值時運行會產生碳酸鈣硬垢。
氨法采用液氨或廢氨水作脫硫劑，生成的副產物硫酸銨易溶于水，通過pH值控制就可以調整硫酸銨顆粒的結晶大小，系統不易結垢。
3能耗
石灰石-石膏法采用石灰石作脫硫劑，必須把石灰石制成漿液，因此電耗極大；且該法有廢水排放，因此需要不斷補充水。
氨法的脫硫劑本身就是液體，因此配置起來非常方便或不需配置（采用廢氨水時），故所需電耗較少；整套系統工藝水循環無廢水排放，因此水耗較少。
4二次污染問題
石灰石-石膏法有廢水、廢渣、廢氣排放，且不易處理；另外脫硫副產物-石膏無論純度、抗壓抗拉強度、含水率均無法與天然石膏競爭，不得不占用大量的土地作為廢料處理，而這些石膏大量堆放、分解造成的二次污染，對氣候、土壤、植物和人類健康帶來危害。預計到2010年，脫硫石膏和化工副產品石膏將超過1億噸。有專家呼吁，如果濕式“石灰石-石膏法”繼續作為未來煙氣脫硫主導工藝的話，脫硫石膏貽患必將成為繼二氧化硫、氮氧化物后的又一大污染源。
氨法作為一種循環完全吸收法，在反應過程不會產生廢水、廢渣、廢氣副產物-硫酸銨是化肥原料，在我國屬于緊缺產品，具有極為廣闊的市場前景，可以為企業帶來顯著的經濟效益，是一種典型的“變廢為寶、綜合利用、循環經濟”項目。
5綜合運行成本
石灰石-石膏法是一種典型的資源消耗方法，每年的運行成本極高，甚至高于國家實施的上網脫硫電價補貼額度。
氨法作為回收法的代表，僅副產物回收給企業帶來的經濟效益基本上就能抵消脫硫運行成本，甚至有盈余，這還不包括脫硫電價的補貼，因此可以很快收回初期投資。
綜上，在我國，尾氣氨法脫硫技術具有很好的發展前景。氨法脫硫技術具有高脫硫率、副產硫酸銨化肥、系統簡單、節省占地面積等優點。該技術用于脫除硫酸尾氣中的二氧化硫具有廣泛的應用價值。
從經濟技術角度看：若采用石灰石-石膏法將生636fa686964616f成大量硫酸鈣和碳酸鈣固體廢棄物和廢水，難以處理。因此，采用氨法脫硫脫碳凈化工藝，其副產品是硫酸銨和碳銨，正是中國廣大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以單獨使用，也可以和其他營養元素一起做復合肥料，有著廣闊的市場需求。因此，采用氨法脫硫是非常合理的選擇。