一、噴漆房換氣次數要多少次？

通過網上查找資料發現，有些人說2~3次，這個數值的單位又沒說，如果是每小時，通過計算和實際案例就可以發現，這個換氣次數應該不是很合理，如果是每分鐘，又感覺換氣量過大了，看過一些回答，個人認為一般密閉噴漆房換氣次數一般在40~60次每小時，也看過每小時換氣80次的，這應該和具體工況有關，個人認為有人操作的噴漆房每小時換氣次數就多一些，無人操作的噴漆房換氣次數就少一些。如果有專家能夠反駁我就更好了，因為我也想弄清楚。噴漆房噴漆廢氣一般含有漆霧和少量揮發性有機廢氣，該類廢氣需要處理后才能排放，而現如今噴漆房廢氣處理工藝一般就三種，油性噴漆廢氣一般采用水噴淋裝置加UV光解或活性炭，也可水噴淋裝置+UV光解+活性炭，這樣就是風阻比較大，個人就做過一個油性油漆生產廠家的廢氣處理項目，在油漆生產過程中，添加粉料時會產生揚塵，還有揮發性有機廢氣，采用的是噴淋塔+UV光解+活性炭吸附，由于風機全壓不夠，導致廢氣收集不完全，所以說設計時除了需要考慮工藝，還要考慮管路風阻、設備阻力和風機選型。

二、噴漆廢氣處理方案？

噴漆廢氣的處理方案有多種，以下列舉幾種常見的處理方案：稀釋法：通過增加廢氣與空氣的接觸面積，利用空氣的自然擴散進行稀釋，主要適用于濃度較低的廢氣處理。吸收法：使用吸收劑對廢氣進行吸收，常用的吸收劑包括水、酸、堿等。吸收法主要適用于廢氣中有機物的去除。吸附法：使用吸附劑對廢氣中的有機物進行吸附，常用的吸附劑包括活性炭、硅膠、分子篩等。吸附法適用于廢氣中有機物和有害氣體的去除。催化燃燒法：使用催化劑將廢氣中的有機物轉化為無害物質，如二氧化碳和水。催化燃燒法適用于廢氣中可燃有機物的去除。光氧化還原法：利用光氧催化氧化或光氧催化還原反應，將有機物轉化為無害物質。光氧化還原法適用于廢氣中有機物的去除?；瘜W氧化法：使用催化劑加速反應速度，產生大量活性自由基，與廢氣中的有機物發生氧化反應，將其轉化為無害物質。化學氧化法適用于廢氣中有機物的去除。熱分解法：在高溫條件下將有機物分解成小分子化合物，如水、二氧化碳等。熱分解法適用于廢氣中高分子有機物的去除。水洗脫附回收再利用：通過水洗除去附著于工件表面的揮發性有機物，然后加以回收再利用。這種方法適用于有機廢氣的處理。

三、噴漆房的漆霧怎么處理？

　噴漆房通常用上面鼓風下引風的方式，漆霧經過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理后經風管排放或直排。過濾采用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要采用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對有機污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。

　　吸收指通過水噴淋洗、霧化洗滌等方式處理。水噴淋對漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，使漆霧溶于水中。也是最為常用的一種漆霧處理方法，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。無泵水幕噴漆室就是利用這種方法來進行廢氣處理，工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生強烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風機抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。

　　吸附一般用活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等物質。對低濃度、較低廢氣量的噴涂廢氣處理效果較好，吸臭味。另外炭吸附飽和后，需要采取熱空氣或蒸汽加熱等方法對炭進行脫附再生。沒有再生的飽和炭或接近飽和的炭幾乎沒有吸附效果或吸附效果很差。優勢：凈化率高（活性炭吸附可達99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。

　　燃燒法包括直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600～800℃，用于濃度較大的有機廢氣處理，催化燃燒法采用鉑、鈀及過渡金屬氧化物等催化劑代替火焰，操作溫度200～400℃以上，用于有機廢氣濃度高、流量小等情況。

四、怎么處理噴漆廢氣？

噴漆廢氣處理可以通過以下方法進行：

首先可以采用噴漆設備中附帶的廢氣處理裝置，比如活性炭過濾器或是廢氣收集系統，將廢氣吸入并進行過濾處理。

其次，可以選擇在通風良好的室外環境下進行噴漆作業，以減少室內廢氣濃度。另外，還可以選擇使用低揮發性有機溶劑的噴漆原料，以降低噴漆廢氣的產生量。

最后，對于大規模噴漆作業，可以考慮安裝專業的噴漆廢氣處理系統，以達到更徹底的廢氣處理效果。這些方法可以有效減少噴漆廢氣對環境和人體健康的影響。