一、乙醇廢氣收集后怎么處理？

處理乙醇廢氣的方法主要包括：燃燒法：這種方法適用于高濃度乙醇廢氣的處理。將廢氣導入燃燒室，使其與氧氣發生燃燒反應，最終轉化為二氧化碳和水蒸氣。處理效果較為理想，但需要消耗大量燃料。吸附法：此方法適用于低濃度乙醇廢氣的處理。廢氣通過吸附劑（如活性炭、分子篩等）時，其中的乙醇被吸附劑吸附，從而達到凈化目的。處理后的氣體得到凈化，而吸附劑可定期更換。冷凝法：此方法也適用于低濃度乙醇廢氣的處理。通過冷卻器將廢氣降溫，使乙醇冷凝成液體，再根據需要進行回收或排放。雖然處理效果良好，但需要消耗大量能源。生物法：生物法利用微生物將乙醇廢氣中的有機物質轉化為無機物質，實現凈化目標。此方法不僅效果好，而且成本較低，適合低濃度乙醇廢氣的處理。為達到最佳效果，建議結合實際生產需求，選擇最合適的處理方法。如需了解更多信息，建議咨詢環保專家或查閱環保工程書籍。

二、聚苯乙烯泡沫廢氣怎么處理？

聚苯乙烯泡沫廢氣的處理可以通過以下幾種方法實施：

1. 使用吸附劑或活性炭吸附廢氣中的有害物質，然后進行熱解或焚燒處理。

2. 采用催化劑進行氧化處理，將廢氣中的有機物轉化為無害的二氧化碳和水。

3. 進行物理處理，如冷凝、壓縮和過濾，以去除廢氣中的污染物。

4. 考慮廢氣的回收利用，例如通過適當的處理和凈化后，利用廢氣中的有用成分進行再利用。綜上所述，聚苯乙烯泡沫廢氣的處理需要綜合考慮吸附、催化、物理處理和回收利用等方法的綜合運用，以最大限度地降低其對環境的影響。

三、vocs有機廢氣處理方法有哪些？

1.冷凝回收法

冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2.吸收法

工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

3.直接燃燒法

直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。

4.催化燃燒法

催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點，但投資較大。

5.吸附法

吸附法又可分成三種：

1. 直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。

2. 吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。

3. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

四、有機廢氣怎么焚燒處理？

有機廢氣是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行業排放的常見污染物。有機廢氣通常含有碳氫化合物、含氧有機化合物、氮、硫、鹵素、含磷有機化合物等。如果這些廢氣得不到處理，直接排放到大氣中會對環境造成嚴重污染，危害人類健康。

　　(1)催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程

　　根據廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

　　1.預熱類型

　　預熱是催化燃燒最基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進入反應器之前，有必要在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

　　2.自熱平衡公式

　　有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

　　3.吸附-催化燃燒

　　當有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機廢氣可通過吸附裝置吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

　　有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

　　(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質的類型和濃度。

　　(2)起燃溫度，即有機組分的性質和催化劑活性。

　　(3)熱量、回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，不需要外部補充熱源就可以實現自熱平衡運行，這樣比較經濟。

　　(4)有機廢氣催化燃燒的應用范圍。

　　催化燃燒可以處理幾乎所有的碳氫化合物有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法更適用于化工、涂料、絕緣材料等無回收價值行業排放的低濃度、多組分廢氣。

五、工業有機廢氣處理工藝有哪些？

1.吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態污染物的凈化，對于高濃度的有機氣體，通常需要首先經過冷凝等工藝將濃度降低后再進行吸附凈化。吸附技術是最為經典和常用的氣體凈化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之一。吸附法的關鍵技術是吸附劑、吸附設備和工藝、再生介質、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結構而廣泛應用于吸附回收有機氣體。目前，對活性炭吸附有機氣體的研究主要集中在吸附平衡的預測、活性炭材料的改性及有機物的物化性質對活性炭吸附性能的影響。

2.吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

3.冷凝工藝

油品在儲運和銷售過程中部分輕烴組分揮發進入大氣，造成資源浪費和環境危害。同時有機溶劑廣泛應用于工業生產中，每年都有大量的有機溶劑揮發到空氣中，危害人類健康，造成嚴重的環境污染。采取合適的方法回收這些揮發性有機物不但可以降低企業生產成本，而且具有巨大的環保效益。

冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度和增加壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以凈化和回收。

4.膜分離工藝

在石油開采和儲運過程中，部分油品揮發到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機蒸氣排放不僅造成嚴重的資源浪費，而且對空氣質量有很大影響，進而影響人類的健康，目前，有機蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術是一種效率較高的分離方法 。

5.燃燒工藝

一類VOCs 處理方法是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs 轉化為二氧化碳、水以及氯化氫等無毒或毒性小的無機物。燃燒法即屬此類技術。

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現二惡英、NOx等副產物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。

為了提高熱經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術、新的反應器設計以使反應能在較高的溫度下自熱地實現。

6.生物過濾工藝

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業廢氣中的污染物質，此即為處理有機廢氣的生物法。

最先提出采用微生物處理廢氣構想的是 Bach，他曾于1923年利用土壤過濾床處理污水處理廠散發的含 H2S 惡臭氣體。在德國和荷蘭的許多地區，該技術已大規模并成功地應用于控制氣味，揮發性有機化合物和空氣中的有毒排放，許多常見的空氣污染物的控制效率已經達到90％以上。

7.等離子體工藝

等離子體污染物控制技術利用氣體放電產生具有高度反應活性的粒子與各種有機、無機污染物發生反應，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術的最大特點是可以高效、便捷地對多種污染物進行破壞分解，使用的設備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環境。

六、有機廢氣處理是什么意思？

有機廢氣處理是指用多種技術措施，通過不同途徑減少石油損耗、減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染。有機廢氣污染源分布廣泛。為防止污染，除減少石油損耗、減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等。

選用凈化方法時，應根據具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數情況下，石油化工業因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；涂料施工、印刷等行業因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。