一、尾氣處理工藝流程？

轉化尾氣處理工藝流程描述：

來自轉化工序的氯化氫氣體先經冷卻降溫后采用水、稀鹽酸三級串聯吸收的方式，副產約31% 的稀鹽酸，進入鹽酸罐儲存，最終含微量的氯化氫尾氣由40米煙囪達標排放。

造粒尾氣處理工藝流程描述：

在噴漿造粒過程中產生的含粉塵、少量氨、少量二氧化硫的尾氣，經文丘里洗滌塔用稀酸液洗滌后，洗水進入磷銨溶解槽，洗滌后的尾氣由50米煙囪達標排放。

烘干、篩分、破碎尾氣處理工藝

流程描述：

來自造粒干燥尾氣和冷卻篩分尾氣中含有少量肥料粉塵和煙塵及大量水汽，工藝上先將尾氣經旋風除塵器除塵后，再進入沉降室沉降，最后進入文丘里水洗塔用水洗滌處理后由50米煙囪達標排放，在旋風除塵、沉降室收集的肥料粉塵和文丘里水洗塔中產生的料漿重新返回生產系統重新利用。

鍋爐尾氣處理工藝流程描述：

鍋爐產生的煙氣經過省煤器進行

熱交換后，經高效堿液脫硫除塵器處理后經45米煙囪達標排放。

二、噴漆廢氣凈化設備與廢氣治理方案？

噴漆廢氣凈化設備是用于處理噴漆過程中產生的有機溶劑和顆粒物等有害氣體的設備。廢氣治理方案則是綜合考慮工藝流程、廢氣排放標準和環境要求等，提出相應的廢氣治理方案。

常見的噴漆廢氣凈化設備包括：

1. 活性炭吸附裝置：廢氣經過活性炭床吸附，去除有機溶劑。

2. 噴淋塔：廢氣通過噴淋塔，噴淋液吸收有機溶劑。

3. 粉塵收集器：采用布袋過濾技術或電除塵技術，去除顆粒物。

4. 光氧催化設備：廢氣經過紫外線照射和催化反應，降解有機溶劑。

而廢氣治理方案則是根據具體的噴漆工藝和廢氣排放要求制定的綜合措施，例如：

1. 合理控制噴漆工藝，減少廢氣排放量。

2. 加裝局部排風設備，將廢氣源頭進行局部排放。

3. 將廢氣進行集中收集和處理，防止擴散污染。

4. 配備合適的廢氣凈化設備，針對不同成分的廢氣選擇合適的處理方法。

5. 定期維護和檢測廢氣凈化設備，確保其正常運行和有效處理廢氣。

需要根據實際情況綜合考慮不同的廢氣治理措施，選擇適合的設備和方案，以滿足排放標準和環境要求。

三、vocs廢氣處理工藝流程？

VOCs廢氣處理工藝流程包括預處理、吸附、脫附、凈化和排放等步驟。

首先，廢氣經過預處理去除顆粒物和濕度。然后，通過吸附劑吸附VOCs，如活性炭或分子篩。

接下來，通過加熱或減壓等方式進行脫附，將吸附的VOCs釋放出來。

然后，利用催化氧化、等離子體或生物處理等方法對VOCs進行凈化。

最后，經過處理后的廢氣達到排放標準，可以安全排放或再利用。

四、目前有機廢氣處理常用的工藝有哪些？

1、掩蔽法 采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收 適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源 可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低 惡臭成分并沒有被去除

2、稀釋擴散法 將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味 適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體 費用低設備簡單 易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在

3、熱力燃燒法 在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒 適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體 凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解 設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染

4、催化燃燒法

5、水吸收法 利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的 水溶性、有組織排放源的惡臭氣體 工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差

6、藥液吸收法 利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分 適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣 能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟 凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染

7、吸附法 利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相 適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體 凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體 吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量

8、生物濾池式脫臭法 惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉 目前研究最多，工藝最成熟，在實際中也最常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。 處理費用低 占地面積大，填料需定期更換，脫臭過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。

9、生物滴濾池式 原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料。 只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中混和微生物群同時消耗濾料有機質的情況 池內微生物數量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制 需不斷投加營養物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制

10、洗滌式活性污泥脫臭法 將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質 有較大的適用范圍 可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小 設備費用大，操作復雜而且需要投加營養物質

11、曝氣式活性污泥脫臭法 將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣，目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理 活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。 受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限

12、三相多介質催化氧化工藝 反應塔內裝填特制的固態復合填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。 適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。 占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響。 需消耗一定量的藥劑

13、低溫等離子體技術 介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。 適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。 電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。 一次性投資較高。

五、鍋爐產生廢氣處理工藝是什么？

鍋爐廢氣具有高溫和腐蝕性，針對鍋爐廢氣可以使用萬川環保的氣旋噴淋塔進行處理。

1.定制化程度高，氣旋噴淋塔可以根據企業實際情況量身定做，包括所需要的風量與動力、管道的走向、集氣罩等配置。

2. 氣旋噴淋塔具有阻力小、能耗省、噪聲低、處理效率高等優點，可以處理多種粉塵和廢氣。

3. 氣旋噴淋塔適用連續性和間歇性的污染物排放處理，管理操作方便簡單，不會對車間的生產造成任何影響。

4.氣旋噴淋塔由PLC控制風機轉速，既能滿足車間隨時所需要的風量和風速，又能很好的解決了運行成本問題，達到節能目的。經氣旋噴淋塔治理后達到國家和地方的排放標準，適用于半導體、冶金、電鍍、化工、硅膠、制藥等行業中的鍋爐廢氣處理。

六、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 　　D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。