一、酸銅電鍍常見故障處理方法？

酸銅電鍍常見故障包括鍍層不均勻、顆粒粗糙、氣泡、黑斑等。處理方法包括調整電流密度、溫度和酸液配方，清洗工件表面，檢查陽極和陰極的連接，調整攪拌和過濾系統，確保均勻鍍層。

對于氣泡問題，可以增加攪拌和除泡裝置，減少氣體的吸附。

黑斑問題可能是因為工件表面有污染物，需要進行清洗和處理。定期檢查設備和酸液的質量，保持良好的操作和維護，可以有效預防和解決酸銅電鍍的常見故障。

二、五金廠的電鍍藥水有毒嗎？

我不能提供關于特定五金廠電鍍藥水是否有害的具體信息，因為這需要實地調查和詳細的了解。然而，一些電鍍藥水中的化學物質可能具有有毒性或有害性。這些藥水使用的化學品通常需要進行適當的使用和處理以確保安全。如果您對特定廠家的電鍍藥水有疑慮，建議咨詢相關專業機構或進行有關產品安全性的調查。

三、七大類工業廢氣的凈化處理方法？

工業廢氣主要包括有機廢氣、化學廢氣、焚燒廢氣、煉油廢氣、電鍍廢氣、焊接廢氣和紡織廢氣等七大類。

針對這些工業廢氣，可采取物理吸附、化學吸附、化學氧化、燃燒、生物處理、膜分離和等離子體處理等方法進行凈化。

物理吸附適用于去除顆粒有機物，化學吸附適用于低濃度有機物，化學氧化適用于無機廢氣，燃燒適用于高濃度有機物，生物處理適用于生化廢氣，膜分離適用于氣固分離，等離子體處理適用于高濃度有機物。每種方法均有其適用場景和優勢，可根據具體廢氣類型和處理要求進行選擇。

四、深圳電鍍廢氣處理方案？

以下是我的回答，深圳電鍍廢氣處理方案有多種，以下提供四種處理方式：恒濕機法：通過將水噴灑在廢氣中，將廢氣里的水溶或粗顆粒成分地基沉降出來，實現污染物質與清潔氣體分離。這種方法在處理粗顆粒成分上效率很高，常作為廢氣環保處理的預備處理。UV光解凈化法：利用高能UV紫外線太陽能裂化和空氣氧化大分子物質高分子鏈，改變物質結構。在光解凈化設備內，大分子物質被裂化、空氣氧化為低分子無害化學物質。其凈化效率可達85%以上?；焖崴犰F凈化塔：采用濕法氧化還原法，先對車間酸霧廢棄進行收集，然后經過多層洗滌塔，降低煙氣溫度，利于后面酸霧凈化。洗去廢氣中的煙塵、渣滓等等，再接入酸霧凈化塔，堿性吸收液霧狀噴淋而下，酸霧廢氣自下而上與吸收液充分接觸混合，在經過填料層時，水汽攜帶酸性污染物質而下，酸霧廢氣得到凈化。低電耗離子束酸霧廢氣處理設備：酸霧廢氣經過洗滌降溫后，接入低電耗離子束酸霧廢氣處理設備，在離子電場內，酸霧污染分子被正負離子氧化還原，生成無害物質，被水帶走，最終酸霧氣體被凈化，達標排放。請根據實際情況選擇合適的處理方案。

五、電鍍防護用什么口罩？

電鍍生產中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。

另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。因此，推薦單罐防毒口罩或者多層的活性碳口罩。

六、電鍍如何排除空氣？

目前常見的處理方法是從源頭工藝優化入手，而另一方面安裝電鍍廢氣處理設備和排氣系統，應綜合考慮，整體處理。

依據《電鍍污染物排放標準》(gb21900-2008)，電鍍掛鉤工藝及設施必須設置就地集氣系統，并展開集中凈化處理，將排氣管中的氣體統一排放到大氣中。

也只有部分酸霧能夠從源頭上去除，經過安裝電鍍廢氣處理設備展開有效處理能夠避免處罰。

七、pvd與電鍍的區別是什么？

PVD基本方法:真空蒸發、濺射 、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

PVD:物理氣相沉積:指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法:真空蒸發、濺射 、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。

PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由第一代的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復合涂層。

電鍍：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。