一、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理+rto

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣處理是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。為了保護(hù)環(huán)境，減少污染物的排放，降低對大氣的影響，各種廢氣處理技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。其中，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)（RTO）是一種被廣泛采用且效果顯著的廢氣處理方法。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)是一種基于物理吸附和熱解的高效廢氣處理技術(shù)。它通過將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在沸石材料上，并利用高溫?zé)峤夥惺牧希瑢⒂泻ξ镔|(zhì)分解為無害物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)的優(yōu)勢

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)具有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)勢：

1. 高效性：沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)可以高效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，使廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 節(jié)能性：沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)通過熱回收的方式，可以將處理后的廢氣中的熱能回收利用，降低能源消耗。
3. 穩(wěn)定性：沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)采用穩(wěn)定可靠的設(shè)備和控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果可靠。
4. 適用性：沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)適用于各種工業(yè)領(lǐng)域的廢氣處理，如化工、印刷、制藥等。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)的工作原理

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)主要由吸附塔、加熱器、燃燒室和換熱器等組成。其工作流程如下：

1. 吸附：廢氣經(jīng)過吸附塔時(shí)，有害物質(zhì)被沸石材料吸附。
2. 加熱：吸附塔中的沸石材料被加熱，有害物質(zhì)從沸石材料中脫附。
3. 燃燒：脫附后的有害物質(zhì)進(jìn)入燃燒室，通過燃燒分解為無害物質(zhì)。
4. 換熱：燃燒后的廢氣通過換熱器，將熱能傳遞給新鮮的廢氣，實(shí)現(xiàn)熱回收。

通過以上的工作原理，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)可以高效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)的應(yīng)用案例

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。以下是一個(gè)典型的應(yīng)用案例：

某化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量含有有機(jī)物的廢氣，對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。為了解決這一問題，該化工廠采用了沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)進(jìn)行廢氣處理。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，廢氣處理效果顯著，廢氣中的有機(jī)物被有效去除，廢氣排放達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。

該化工廠的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理系統(tǒng)具有較高的處理效率和穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)化工生產(chǎn)過程中廢氣排放的變化。同時(shí)，該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了廢氣熱回收，降低了能源消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

總結(jié)

沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理技術(shù)是一種高效、節(jié)能、穩(wěn)定的廢氣處理技術(shù)。它通過物理吸附和熱解的方式，可以高效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在各種工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了顯著的效果。

二、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)？

? ? ? 沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)主要有三部分組成，有吸附部分、脫附部分、濃縮部分。待處理的有機(jī)廢氣首先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)除去粉塵、以及不能進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的其他廢氣后，經(jīng)過吸附層多孔吸附性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附濃縮5~15倍后，進(jìn)入其他處理設(shè)備進(jìn)行處理，一般沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備，會搭配RTO燃燒設(shè)備，將有機(jī)廢氣氧化為二氧化碳和水。

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? ? ?沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢

1.有效的提高廢氣處理系統(tǒng)的凈化效率，解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備，可節(jié)約廢氣處理系統(tǒng)的投資，無論是設(shè)備體積小，而使得空間需求面積減少，還是設(shè)備總投資和需要配備的操作人員，都減輕了業(yè)主的負(fù)擔(dān)問題。

3.相對于其他廢氣處理工藝，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可降低廢氣處理系統(tǒng)的電力消耗，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

4.沸石轉(zhuǎn)輪比活性炭吸附濃縮有很多優(yōu)勢，比如無論連續(xù)生產(chǎn)還是間斷生產(chǎn)，轉(zhuǎn)輪濃縮都能很好的連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行過程也更穩(wěn)定，脫附后廢氣濃度浮動范圍小等。

4.康景輝為考慮業(yè)主操作問題，為設(shè)備搭載了一鍵自啟功能，幫助業(yè)主更便捷的操作。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題

三、廢氣處理沸石

廢氣處理沸石是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境中的廢氣處理技術(shù)。它通過利用沸石這種特殊的物質(zhì)，能夠高效地去除廢氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化空氣的目的。

沸石是一種含有大量微孔和介孔的礦石，其特殊的孔隙結(jié)構(gòu)使得它具有極強(qiáng)的吸附能力。廢氣處理沸石利用這種吸附能力，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在沸石表面，從而達(dá)到凈化廢氣的效果。

廢氣處理沸石的工作原理

廢氣處理沸石的工作原理非常簡單明了。當(dāng)廢氣通過沸石層時(shí)，沸石表面的微孔和介孔會吸附廢氣中的有害物質(zhì)。這些有害物質(zhì)包括有機(jī)化合物、氣態(tài)顆粒物、異味物質(zhì)等。

廢氣處理沸石通過不同的工藝設(shè)計(jì)和組裝方式，可以適應(yīng)不同類型的廢氣處理需求。它可以廣泛應(yīng)用于石化、化工、電子、醫(yī)藥等行業(yè)，有效凈化廢氣，保護(hù)環(huán)境。

廢氣處理沸石的優(yōu)勢

廢氣處理沸石相比傳統(tǒng)的廢氣處理方法具有許多優(yōu)勢。

• 高效去除有害物質(zhì)：廢氣處理沸石利用其強(qiáng)大的吸附能力，能夠高效去除廢氣中的有害物質(zhì)，達(dá)到凈化空氣的目的。
• 節(jié)能環(huán)保：廢氣處理沸石是一種相對節(jié)能環(huán)保的廢氣處理技術(shù)。它不需要額外消耗能源，且處理后的廢氣排放符合環(huán)保要求。
• 靈活多樣：廢氣處理沸石可以根據(jù)不同的廢氣處理需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。不同的工藝組合可以適應(yīng)不同的廢氣成分和處理效果要求。
• 容易維護(hù)：廢氣處理沸石具有較長的使用壽命，并且維護(hù)成本相對較低。只需定期對沸石層進(jìn)行清洗和更換，即可保持其正常運(yùn)行。

廢氣處理沸石的應(yīng)用案例

廢氣處理沸石已經(jīng)在許多行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

以化工行業(yè)為例，許多化工廠的廢氣中含有大量的有機(jī)化合物和氣態(tài)顆粒物。傳統(tǒng)的廢氣處理方法往往效果不佳，而廢氣處理沸石則能夠高效去除這些有害物質(zhì)，使廢氣排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

類似地，石化、電子、醫(yī)藥等行業(yè)也都面臨著廢氣處理的問題。廢氣處理沸石作為一種高效可靠的廢氣處理技術(shù)，為這些行業(yè)提供了理想的解決方案。

總結(jié)

廢氣處理沸石是一種高效可靠的廢氣處理技術(shù)，通過利用沸石的吸附能力，能夠高效去除廢氣中的有害物質(zhì)，凈化空氣。它具有高效去除有害物質(zhì)、節(jié)能環(huán)保、靈活多樣、容易維護(hù)等優(yōu)勢。已經(jīng)在化工、石化、電子、醫(yī)藥等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

四、沸石處理廢氣

沸石處理廢氣是一種常見且有效的廢氣處理技術(shù)。沸石是一種天然或合成的多孔性材料，具有很強(qiáng)的吸附能力，特別適用于處理工業(yè)廢氣。

廢氣處理原理

沸石處理廢氣的原理是利用沸石的吸附特性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附到沸石表面，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。沸石的多孔結(jié)構(gòu)使其具有較大的比表面積，能夠提供更多的吸附位點(diǎn)，從而增加廢氣吸附效果。

沸石處理廢氣的過程中，廢氣首先通過一個(gè)沸石床，廢氣中的污染物被沸石吸附下來，而干凈的氣體則通過床層排出。隨著時(shí)間的推移，沸石會逐漸飽和，需要進(jìn)行再生。常見的再生方法包括熱再生和蒸汽再生。

沸石處理廢氣的優(yōu)勢

沸石處理廢氣具有以下優(yōu)勢：

• 高效：沸石具有較大的比表面積和吸附能力，能夠高效地吸附廢氣中的有害物質(zhì)。
• 經(jīng)濟(jì)：沸石是一種相對廉價(jià)的材料，使用成本較低。
• 環(huán)保：沸石處理廢氣不會產(chǎn)生二次污染物，對環(huán)境友好。
• 可再生：沸石可以通過再生來恢復(fù)吸附性能，延長使用壽命。

沸石處理廢氣的應(yīng)用領(lǐng)域

沸石處理廢氣廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，特別是以下領(lǐng)域：

• 化工工業(yè)：沸石可以有效去除化工廢氣中的有機(jī)物、惡臭氣體等。
• 電子工業(yè)：沸石可以去除電子工業(yè)廢氣中的有害氣體，保障生產(chǎn)環(huán)境。
• 汽車工業(yè)：沸石可以處理汽車尾氣中的有害物質(zhì)，減少對環(huán)境的影響。

總結(jié)

沸石處理廢氣是一種高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的廢氣處理技術(shù)。它通過沸石的吸附特性，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附下來，達(dá)到凈化廢氣的目的。沸石處理廢氣在化工、電子、汽車等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

五、rto廢氣處理原理

廢氣處理原理與技術(shù)

廢氣是指工業(yè)生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換以及交通運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的含有有害成分的氣體。廢氣的排放對環(huán)境和人類健康造成了嚴(yán)重影響。因此，廢氣處理成為了環(huán)境保護(hù)的重要任務(wù)之一。本文將介紹廢氣處理的原理和技術(shù)。

廢氣處理原理

廢氣處理的目標(biāo)是降低廢氣的污染物濃度，使其符合國家或地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)需要掌握廢氣處理的原理。

廢氣處理的原理包括物理處理、化學(xué)處理和生物處理三種方式。物理處理主要通過各種設(shè)備和方法對廢氣進(jìn)行分離、吸附、吸附、冷凝等操作，以分離和回收廢氣中的目標(biāo)污染物。例如，通過塔式吸附劑對氣體進(jìn)行吸附，通過分離裝置將吸附劑和吸附劑中的目標(biāo)污染物分離。

化學(xué)處理是利用化學(xué)方法對廢氣中的污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)化或吸附。常用的化學(xué)處理方法包括氧化、還原、中和、吸附等。例如，將廢氣中的有機(jī)物通過氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，以達(dá)到降低有機(jī)物濃度的目的。

生物處理是利用生物學(xué)原理和微生物的活性對廢氣中的污染物進(jìn)行分解和降解。通過生物濾池、活性污泥法和生物膜法等方法，可以有效地分解廢氣中的有機(jī)物和污染物。

廢氣處理技術(shù)

廢氣處理技術(shù)是指將廢氣處理原理應(yīng)用到實(shí)際廢氣處理過程中的具體技術(shù)方法。

目前，常用的廢氣處理技術(shù)包括物理吸附法、化學(xué)氧化法、活性炭吸附法、生物濾池法等。

• 物理吸附法：該方法通過吸附劑對廢氣中的污染物進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)凈化目的。常用的吸附劑包括活性炭、分子篩等。
• 化學(xué)氧化法：該方法通過使用氧化劑對廢氣中的污染物進(jìn)行氧化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。常用的氧化劑包括臭氧、過氧化氫等。
• 活性炭吸附法：該方法將廢氣通過活性炭吸附劑進(jìn)行吸附，以去除廢氣中的有害物質(zhì)。通過更換活性炭吸附劑可以實(shí)現(xiàn)對廢氣的連續(xù)凈化。
• 生物濾池法：該方法利用生物濾池中的微生物對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行降解和分解，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

根據(jù)廢氣處理的實(shí)際情況選擇合適的處理技術(shù)非常重要。不同的廢氣成分和濃度需要采用不同的處理技術(shù)才能達(dá)到理想的凈化效果。

廢氣處理的挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

廢氣處理面臨著許多挑戰(zhàn)。首先，廢氣排放量龐大，處理過程需要投入大量的人力和物力資源。其次，不同行業(yè)的廢氣成分各異，處理的技術(shù)和方法也需要因地制宜。

為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，廢氣處理技術(shù)在不斷發(fā)展和創(chuàng)新。近年來，一些新技術(shù)和新方法被應(yīng)用到廢氣處理中，取得了顯著的成效。

例如，光催化氧化技術(shù)利用光催化劑對廢氣中的污染物進(jìn)行氧化反應(yīng)，具有高效、無殘留和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。這種技術(shù)在有機(jī)廢氣處理中得到了廣泛應(yīng)用。

另外，膜分離技術(shù)利用膜材料對廢氣中的污染物進(jìn)行分離，具有操作簡單、效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)在氣體分離和濃縮中具有廣泛的應(yīng)用前景。

隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識的提高，廢氣處理技術(shù)將得到進(jìn)一步的發(fā)展。新的技術(shù)和方法的應(yīng)用將提高廢氣處理的效率和效果，同時(shí)也將降低廢氣處理所需的成本。

結(jié)論

廢氣處理是保護(hù)環(huán)境和人類健康的重要工作。掌握廢氣處理的原理和技術(shù)對于實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化和排放標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成至關(guān)重要。選擇合適的廢氣處理技術(shù)，并不斷創(chuàng)新和發(fā)展廢氣處理技術(shù)，將為我們提供更清潔和健康的生活環(huán)境。

六、沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)缺點(diǎn)？

沸石轉(zhuǎn)輪優(yōu)點(diǎn):

1.有效的提高廢氣處理系統(tǒng)的凈化效率，解決了部分濃度小、風(fēng)量大的廢氣無法經(jīng)過燃燒設(shè)備處理的難題。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備，可節(jié)約廢氣處理系統(tǒng)的投資，無論是設(shè)備體積小，而使得空間需求面積減少，還是設(shè)備總投資和需要配備的操作人員，都減輕了業(yè)主的負(fù)擔(dān)問題。

3.相對于其他廢氣處理工藝，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置可降低廢氣處理系統(tǒng)的電力消耗，為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本。

七、rto工藝處理有機(jī)廢氣，哪些廢氣不能進(jìn)入，不能處理？

　　1.RTO蓄熱式焚燒裝置簡述

　　RTO蓄熱式焚燒裝置（簡稱RTO)是將有機(jī)廢氣加熱，達(dá)到高溫條件后直接氧化分解成C02和H20從而達(dá)到處理廢氣污染物目的，并回收分解時(shí)產(chǎn)生的熱量。RTO蓄熱式焚燒裝置是一種用于處理中高濃度有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。RTO蓄熱式焚燒裝置與傳統(tǒng)的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行可靠、能處理大風(fēng)量中、高濃度廢氣等特點(diǎn)。有機(jī)廢氣經(jīng)過RTO蓄熱式焚燒裝置處理后可達(dá)標(biāo)排放，滿足國大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

RTO蓄熱式焚燒裝置

　　2.RTO蓄熱式焚燒裝置工作原理

　　有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)輸送入進(jìn)RTO氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)有機(jī)氣體進(jìn)入蓄熱槽。有機(jī)氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收RTO氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

　　3.RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程說明

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。

RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程

　　如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度（一般為800～850℃）。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　4.RTO蓄熱式焚燒裝置特點(diǎn)

　　（1）高濃度廢氣處理實(shí)現(xiàn)自供熱燃燒，運(yùn)行費(fèi)用低，性價(jià)比合理

　　（2）凈化效率高，三室型RTO可達(dá)99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預(yù)熱、蓄熱交替運(yùn)行，熱效率≥95%

　　（4）爐體鋼結(jié)構(gòu)牢靠，保溫層厚實(shí)，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　　（6）適用性廣，可凈化任何有機(jī)廢氣

　　（7）余熱利用，經(jīng)濟(jì)效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　5.RTO蓄熱式焚燒裝置應(yīng)用范圍

　　RTO蓄熱式焚燒裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織印染、涂布、涂料、半導(dǎo)體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中高濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣處理，可處理有機(jī)物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類、醇類、烴類等。

　　以上關(guān)于RTO蓄熱式焚燒裝置介紹，希望可以幫到您。如果您有有機(jī)廢氣需要RTO蓄熱式焚燒裝置凈化處理，可以隨時(shí)咨詢天浩洋環(huán)保,為您提供廢氣處理方案及設(shè)備。

八、RTO廢氣處理爐燃燒系統(tǒng)組成？

蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異化，RTO可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩大類。

蓄熱式燃燒RTO設(shè)備

固定式RTO

塔式RTO包括第一代兩室RTO和多室RTO。特點(diǎn)是具有2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預(yù)熱和熱回收，從而達(dá)到預(yù)熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環(huán)節(jié)，在循環(huán)結(jié)束時(shí)，一部分廢氣還殘留在蓄熱體里，當(dāng)閥門換向后，這些未經(jīng)處理的廢氣經(jīng)煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。

當(dāng)廢氣的風(fēng)量過大，一般在60000Nm3/H以上時(shí)，為了確保氣流的傳熱效率和均風(fēng)效果，采用三塔式RTO，以提高VOCs處理效率。

旋轉(zhuǎn)式RTO

通過旋轉(zhuǎn)閥 (蓄熱筒) 旋轉(zhuǎn)、分度、廢氣均布等動作，順序地引導(dǎo)廢氣進(jìn)入或排出燃燒室的特定部分。通過在轉(zhuǎn)子表面設(shè)置的密封裝置，將轉(zhuǎn)子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢氣和凈化后氣體引入或排出 RTO 燃燒室。目前旋轉(zhuǎn)式RTO的發(fā)展過程中在其旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)行方式，吹掃的方式、密封方式以及蓄熱室的分區(qū)都有不一樣的設(shè)計(jì)，因此也衍生出不同的類型的RTO。

蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為VOCs末端治理工藝中的重要技術(shù)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、包裝印刷、化工等多行業(yè)。在單一燃燒工藝的基礎(chǔ)上，依據(jù)工況，進(jìn)行搭配組合工藝，切實(shí)有效的實(shí)現(xiàn)廢氣的有效處理和能源的節(jié)約使用。

天得一蓄熱式燃燒RTO設(shè)備常應(yīng)用在印刷包裝、噴漆烤漆、石油化工、醫(yī)藥化工、涂布印染、制革制造等領(lǐng)域VOCs廢氣處理。

九、哪些企業(yè)有RTO設(shè)備廢氣處理？

RTO在處理廢氣方面，有著廣泛的應(yīng)用，主要是通過直接燃燒對廢氣進(jìn)行凈化，并且RTO有著處理效率高，沒有二次污染的優(yōu)勢。

RTO廢氣處理工藝，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量，將進(jìn)入處理系統(tǒng)可燃的含有機(jī)廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區(qū)間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設(shè)備可于較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。

RTO廢氣處理工藝在使用時(shí)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、凈化效率高：整體凈化效率可達(dá)到95%以上，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)還具有技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡單及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2、RTO廢氣處理設(shè)備的一次性投資成本較高且運(yùn)行成本相對傳統(tǒng)工藝較高。

3、對于進(jìn)入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)口VOCs的濃度，設(shè)備入口的廢氣濃度必須遠(yuǎn)低于其爆炸下限且控制在一個(gè)安全的水平。

4、不適宜處理小于8000m3 /h以下風(fēng)量的廢氣，廢氣中含有機(jī)硅成分較多時(shí)易造成蓄熱體的堵塞，而蓄熱材料更換的費(fèi)用是比較高的。

對于企業(yè)來說，選擇適合自身的廢氣處理設(shè)備尤為重要，應(yīng)該根據(jù)廢氣的濃度、成分、風(fēng)量來選擇廢氣處理設(shè)備。

十、廢氣rto，rco分別是處理什么氣體？

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，即“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文全稱為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

二者作用原理不盡相同。

RTO蓄熱式熱氧化回收熱量的方式是一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，從而使陶瓷體溫度升高，從而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率較高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。