常規(guī)的廢氣處理工藝要求進(jìn)氣溫度不能過高，因此一些高溫廢氣就要通過不同的方式進(jìn)行降溫預(yù)處理，廢氣的降溫方式可以分為直接接觸降溫、間接接觸降溫兩種。直接接觸降溫. 直接冷卻，煙氣與冷卻介質(zhì)直接接觸，并進(jìn)行熱交換，煙氣量及其成分可能發(fā)生改變。熱交換方式是噴淋和稀釋。(1)噴淋冷卻，通常采用對流的噴淋形式。

噴淋后的水溫度提升后經(jīng)冷卻塔冷卻后再抄循環(huán)使用(也可以采用冷媒，如氨氣、氟利昂等物質(zhì)，利用空調(diào)的原理冷卻升溫后的水)，以此節(jié)約水資源，在冷卻水充裕的情況下(如河水)，若對水體不產(chǎn)生污染，可以不循環(huán)使用。噴淋冷卻設(shè)備費(fèi)低，占地空間小，能嚴(yán)格而迅速地控制溫度，并能清楚部分灰塵和有害氣體，但在運(yùn)行時(shí)設(shè)備容易腐蝕，循環(huán)水長期富集污染物形成二zhidao次污染。溫度過高的情況下會(huì)增大設(shè)備費(fèi)用投入。

目前使用較多的有機(jī)廢氣處理技術(shù)

現(xiàn)在最熱門的就是THY——UV高效光解有機(jī)廢氣處理技術(shù)、對有機(jī)廢氣有很好的效果處理率高達(dá)95%左右。另外現(xiàn)在國內(nèi)也有比較成熟的技術(shù)，做這樣方面的數(shù)資歷的話應(yīng)該是天浩洋環(huán)保
有這方面的發(fā)明專利，新聞報(bào)道也很多。

VOC治理有哪些方法，哪種方法最可靠

VOC治理方法

1. 吸附法
吸附法利用某些具有吸附能力的物質(zhì)如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達(dá)到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應(yīng)用于吸附過程。然而，在實(shí)踐中遇到的最常見的多孔材料(如活性炭，硅膠和分子篩)的一些缺點(diǎn)，如低的吸附能力，易燃性，并有與再生有關(guān)的其他問題。因此，人們一直專注新型多孔材料的吸附能力，快速反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和高可逆性。吸附法的優(yōu)點(diǎn)在于去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附后溶劑可回收。缺點(diǎn)在于是設(shè)備龐大，流程復(fù)雜，投資后運(yùn)行費(fèi)用較高且有二次污染產(chǎn)生，當(dāng)廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑易中毒。吸附法其吸附效果主要取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種和吸附系統(tǒng)工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)，因而吸附法的關(guān)鍵問題就在于對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面積大，吸附性能好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸堿，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭(顆粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
吸附法與其它凈化方法的集成技術(shù)治理眾多行業(yè)的有機(jī)廢氣，在國內(nèi)得到了推廣應(yīng)用。如采用液體吸附和活性炭吸附法聯(lián)合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣;采用吸附法和催化燃燒法聯(lián)合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯(lián)用后不僅避免了兩種方法各自的缺點(diǎn)，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點(diǎn)。
2. 溶劑吸收法
以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化的目的，其吸收過程是根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理，常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使VOC從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的 VOC，同時(shí)使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為3000～15000 m3/h、濃度為0.05%～0.5%(體積分?jǐn)?shù))的VOC，去除率可達(dá)到95%～98%。
該法的優(yōu)點(diǎn)在于對處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣比較有效且費(fèi)用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由于吸收劑后處理投資大，對有機(jī)成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染。因而在處理VOC時(shí)需要選擇多種不同溶劑分別進(jìn)行吸收，較大增加了成本與技術(shù)復(fù)雜性。另外，有機(jī)物在吸收劑中的溶解度、有機(jī)廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數(shù)等均為吸收法的影響因素，任何一項(xiàng)發(fā)生改變將或多或少影響到吸收法效用。
3. 熱氧化法
熱氧化法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達(dá)到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風(fēng)量，高濃度的氣體處理，對于連續(xù)排放氣體的場合,使用設(shè)備簡單，投資少，操作方便，占地面積少，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。由于熱破壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，大部分有機(jī)物在250～400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險(xiǎn)，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對廢氣作前處理。
4. 生物處理法
生物處理技術(shù)應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項(xiàng)新興的技術(shù)。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應(yīng)器和轉(zhuǎn)盤式生物過濾反應(yīng)器法。
生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機(jī)物和某些無機(jī)物進(jìn)行生物降解，生成CO2和H2O，進(jìn)而有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。該法具有設(shè)備簡單，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但對成分復(fù)雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時(shí)間長，選用不同的填料其降解有機(jī)廢氣的效果參差不同。