一、你知道工業廢氣vocs怎么處理嗎？

本人也是環保工科男出身，略知如下十幾種，拙見一二：

1、掩蔽法 工作原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。 適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。 優點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。 缺點：惡臭成分并沒有被去除

2、冷凝回收法： 工作原理：冷凝法采用多級連續冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點從氣態變為液態，除水蒸汽外空氣仍保持氣態，從而實現油氣與空氣的分離，可回收有價值的有機物。 優缺點：其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本較低;并切設備簡單、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要附屬冷凍設備，系統流程相對復雜。 適用條件:有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，有回收價值的有機物。

3、稀釋擴散法 工作原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。 適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。 優點：費用低、設備簡單。 缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

4、吸附法 工作原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。 適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。 優點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。 缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。

5、生物法： 工作原理：利用微生物的生命過程把廢氣中的氣態污染物分解轉化成少或甚至無害物質。自然界中存在各種各樣的微生物，幾乎所有無機的和有機的污染物都能轉化。 優缺點：設備簡單、能耗低、安全可靠、無二次污染等優點。 缺點：不能回收利用污染物質。

6、低溫等離子體技術 工作原理：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

7、直接燃燒法： 工作原理：將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒 溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。 優缺點：直接燃燒法工藝簡單、投資小;管理容易，維護簡單，可靠性高;但需要的處理溫度高，耗費燃料多，對安全技術、操作要求較高。 適用條件:適用于高濃度、小風量的廢氣。

8、光催化氧化： 工作原理：光氧催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。 適用條件：適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高。

9、廢氣洗滌塔： 工作原理：洗滌塔是廢氣處理技術，對工業廢氣如酸霧廢氣處理、堿霧廢氣處理和油漆廢氣處理、噴漆廢氣處理、有機廢氣處理的吸收溶解、化學廢氣吸附、氧化還原、酸堿中和有明顯功效，達到國家工業廢氣排放標準。 適用條件：適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高，廣泛用于噴漆房、噴漆車間、烤漆房等行業。

10、熱力燃燒法： 工作原理：使用蓄熱式熱力氧化爐RTO進行處理有機廢氣，可以達到高效節能的雙重效果。 適用條件：適合處理有機廢氣的范圍廣，處理效率高，廣泛用于涂布、印刷、噴涂、醫藥等行業。

11、水吸收法 脫臭原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。 適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。 優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。 缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

12、吸附、催化燃燒法： 工作原理：此法采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化。 優缺點：綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗，具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。

大家一起來腦補一下，看看還有哪些處理方法呢？

二、工業vocs廢氣處理整體解決方案？

工業VOCs廢氣處理整體解決方案是指采用集成的技術來控制VOCs（揮發性有機化合物）的排放。該解決方案包括：技術（如燃燒、催化氧化、脫附、吸附和光催化）、控制設備（如煙囪、凈化器、過濾器和吸附塔）以及廢氣監控（如氣體分析儀和檢測器）。

這些技術和設備的綜合使用可以有效減少VOCs排放并符合當地法規。

三、vocs廢氣處理標準？

VOCs（Volatile organic compounds）即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

國家VOCS廢氣排放執行標準 目前，并沒有針對vocs廢氣排放標準的法規，皆遵循《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）和《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）三項強制性國標。

四、深圳vocs廢氣處理哪家強？

VOCs是空氣污染物，針對空氣整治，好一點的有深圳維拓環境。

五、vocs處理廢氣

在現代工業生產中，廢氣處理是一個非常重要的環節。廢氣中的揮發性有機化合物（VOCs）對環境和人類健康造成嚴重影響。因此，有效處理廢氣中的VOCs是保護環境和人們健康的關鍵。

什么是VOCs

VOCs，即揮發性有機化合物（Volatile Organic Compounds），是一類在常溫下能夠揮發成氣態的化合物。它們廣泛存在于工業廢氣中，包括溶劑蒸發、燃燒排放和化學反應等過程中產生的廢氣。

VOCs對環境和人類健康的危害

VOCs是一種有毒物質，對環境和人類健康造成多種危害。首先，VOCs是臭氧生成的主要原因之一，臭氧層的破壞會導致紫外線的直接照射，從而增加皮膚癌和白內障的風險。其次，VOCs還會導致光化學煙霧的形成，對大氣質量產生不利影響。此外，長期接觸VOCs還會引發呼吸系統疾病、神經系統問題和癌癥等健康問題。

VOCs處理技術

為了有效處理廢氣中的VOCs，人們開發了多種處理技術。下面介紹幾種常用的VOCs處理技術：

1: 吸附技術：利用吸附劑吸附廢氣中的VOCs，常用的吸附劑包括活性炭和分子篩。吸附技術具有吸附效率高、操作簡便等優點。

2: 催化氧化技術：通過催化劑將廢氣中的VOCs氧化成無害物質。催化氧化技術具有高效、環保等特點，廣泛應用于工業廢氣處理領域。

3: 生物處理技術：利用微生物對廢氣中的VOCs進行降解和轉化。生物處理技術具有能耗低、處理效果好等優點，對某些特定的VOCs有較好的處理效果。

4: 熱解技術：將廢氣加熱至高溫，使VOCs分解成低分子物質。熱解技術能夠高效降解廢氣中的VOCs，但對能源消耗較大。

VOCs處理設備

除了不同的處理技術，還有多種VOCs處理設備可供選擇。以下是幾種常見的VOCs處理設備：

• 活性炭吸附器：利用活性炭吸附廢氣中的VOCs，是一種常見的廢氣處理設備。

• 催化氧化裝置：采用催化劑將廢氣中的VOCs氧化成無害物質的設備，廣泛應用于工業生產中。

• 生物濾池：利用微生物去除廢氣中的VOCs，是一種環保、高效的處理設備。

• 熱解爐：通過高溫分解廢氣中的VOCs，是一種高效的處理設備。

VOCs處理的未來趨勢

隨著環境保護意識的提高和技術的不斷進步，VOCs處理技術也在不斷創新和發展。未來，我們可以期待以下趨勢：

1: 更高效的處理技術：研究人員將致力于開發更高效的VOCs處理技術，以提高處理效率和降低能源消耗。

2: 資源化利用：將廢氣中的VOCs轉化為有用的化學品或能源，實現資源的循環利用。

3: 智能化控制：利用先進的傳感器和控制系統，實現對VOCs處理過程的智能化監控和控制，提高處理效果和節約成本。

結論

VOCs處理是保護環境和人類健康的重要任務。通過采用合適的處理技術和設備，可以有效降低廢氣中的VOCs排放量，減少對環境的污染。未來，我們應該繼續加大對VOCs處理技術的研究和創新，為建設環境友好型社會做出貢獻。

六、vocs廢氣處理處理

廢氣處理是現代工業中非常重要的環節。VOCs（揮發性有機化合物）被廣泛應用于各個行業，但同時也帶來了嚴重的環境問題。因此，合理高效地處理VOCs廢氣成為了許多企業亟待解決的難題。

廢氣處理的重要性

VOCs廢氣不僅對環境造成嚴重污染，還對人體健康產生潛在的危害。長期暴露在VOCs廢氣中，可能引發呼吸系統疾病、神經系統疾病等健康問題。此外，VOCs廢氣還是臭氧生成的主要源之一，對大氣環境的破壞也不容忽視。

因此，對VOCs廢氣進行有效處理，不僅是企業履行社會責任的重要舉措，也是維護環境和人民健康的必要措施。

處理VOCs廢氣的技術

目前，處理VOCs廢氣的技術非常多樣化。以下是一些常見的處理技術：

• 吸附：利用吸附劑吸附VOCs，然后進行再生處理。
• 催化氧化：利用催化劑將VOCs氧化為無害的物質。
• 等離子體技術：利用等離子體高溫等離子體將VOCs分解。

以上只是一些常見的處理技術，實際上還有許多其他的處理方法，每種方法都有其適用的場景和優勢。

選擇適合的廢氣處理技術

選擇適合的廢氣處理技術需要綜合考慮多個因素：

• 廢氣特性：不同行業、不同生產過程產生的廢氣特性不同，需要根據廢氣成分、濃度等因素選擇合適的處理技術。
• 處理效果：廢氣處理技術的處理效果直接關系到企業是否能夠達到排放標準，需要選擇能夠有效降低VOCs濃度的技術。
• 經濟性：廢氣處理技術的成本也是企業需要考慮的重要因素，需要在滿足處理效果的前提下，選擇經濟性較好的技術。

綜合考慮以上因素，企業可以咨詢專業的廢氣處理公司，根據實際情況選擇適合的廢氣處理技術。

未來發展趨勢

隨著環保意識的提高和環境法規的不斷完善，廢氣處理技術也在不斷創新和發展。以下是廢氣處理技術未來的發展趨勢：

• 低能耗：未來的廢氣處理技術將更加注重能耗的降低，通過優化工藝和改進設備，實現廢氣處理的能耗最小化。
• 高效率：未來的廢氣處理技術將更加注重處理效率的提高，通過改進催化劑和優化反應條件，實現廢氣處理的高效率。
• 智能化：未來的廢氣處理技術將更加注重智能化的應用，通過自動化控制和遠程監控等技術手段，實現廢氣處理的智能化管理。

未來的廢氣處理技術將更加環保、高效、智能化，有助于企業實現可持續發展和環境保護的雙重目標。

總結

VOCs廢氣處理是一個復雜而重要的課題，需要企業和相關機構共同努力。選擇適合的廢氣處理技術，不僅能夠有效降低VOCs廢氣的排放，還能夠保護環境和人民健康。未來，廢氣處理技術將不斷創新和發展，為企業提供更加環保、高效的解決方案。

七、有機廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1、蓄熱焚燒工藝（RTO）

　　有機廢氣在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。該工藝也是國內廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業帶來二次污染。

2、直接燃燒工藝

　　直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質。該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術要求，同時也帶來二次污染問題。

3、吸附工藝

　　利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上。該方法設備簡單、前期投資較少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質的處理公司進行處理，增加后期運行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機廢氣很難達標排放，所以國家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機廢氣。

4、吸收工藝

　　有機廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設備。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。

5、冷凝回收工藝

　　冷凝法就是將有機廢氣直接引入到冷凝器中，當有機廢氣達到熔點溫度，使其冷凝呈液態，達到回收目的，并使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、風量較小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于醫藥化工、精細化工及石化企業油氣回收。冷凝制冷方式分為機械式制冷及液氮制冷，國內做的比較多的還是壓縮機分段冷凝方式，應用在石化企業油氣回收行業比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點更低的有機廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點。

1、蓄熱焚燒工藝（RTO）

　　有機廢氣在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。該工藝也是國內廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業帶來二次污染。

2、直接燃燒工藝

　　直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質。該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術要求，同時也帶來二次污染問題。

3、吸附工藝

　　利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上。該方法設備簡單、前期投資較少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質的處理公司進行處理，增加后期運行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機廢氣很難達標排放，所以國家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機廢氣。

4、吸收工藝

　　有機廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設備。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。

5、冷凝回收工藝

　　冷凝法就是將有機廢氣直接引入到冷凝器中，當有機廢氣達到熔點溫度，使其冷凝呈液態，達到回收目的，并使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、風量較小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于醫藥化工、精細化工及石化企業油氣回收。冷凝制冷方式分為機械式制冷及液氮制冷，國內做的比較多的還是壓縮機分段冷凝方式，應用在石化企業油氣回收行業比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點更低的有機廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點。

八、vocs廢氣是什么廢氣？

VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。

VOC廢氣處理有多種方式，催化燃燒，UV光氧活性炭一體機處理VOCs有機廢氣。

九、vocs有機廢氣處理方法有哪些？

1.冷凝回收法

冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標準。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。

2.吸收法

工業生產中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和后進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。

3.直接燃燒法

直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。

4.催化燃燒法

催化然后就是將廢氣加熱經催化燃燒后轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、占地面積少等優點，但投資較大。

5.吸附法

吸附法又可分成三種：

1. 直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。

2. 吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。

3. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

十、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境，但就目前市場應用來說，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機氣體專用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達到99.99％,遠遠高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對有機氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。 　　D.可根據需要生產出具有特殊性能的專用活性炭；強度好，不會造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風量的廢氣，但對安全技術、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。