一、硅烷廢氣處理原理？

原理是將有機廢水霧化、廢氣噴入焚燒爐，通人供給氧氣(空氣)和助燃燃料后點火燃燒，完成廢棄物的氧化熱解處理。在多晶硅廢氣、廢液處理中，采用高溫焚燒將廢氣、廢液轉化為HCl、SiO2、CO2及水蒸汽等產物，再通過對焚燒產物的深度處理和物料收集，實現無害化、資源化處理。

二、硅烷處理的方法？

硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料，對金屬或非金屬進行表面處理的過程。

是目前技術發展較成熟的可取代磷化的前處理技術。硅烷處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無鎳、鋅、錳等有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程無渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調及鈍化工序，槽液使用壽命長，維護簡單。有效提高油漆對基材的附著力，可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

三、氯硅烷的處理方法？

多晶硅生產企業在生產多晶硅原料過程中會產生大量含氯硅烷、氫氣、氯化氫等污染物的尾氣,目前處理方法主要采用淋洗塔噴淋去除大部分污染物后高空.

四、廢氣處理方法有哪些？廢氣處理設備價錢如何？

隨著國內化工行業建設規模的日益增加，環保對排放大氣的廢氣指標提出了更高的要求。采用噴淋塔化學吸收工業排放氣中的有毒、有害成分的環保新技術得到了推廣和應用

在處理煙塵廢氣方面，大多數行業都會優先選擇噴淋塔來進行處理，氣旋混動噴淋塔就是本公司生產的噴淋塔產品之一，目前在使用的氣旋噴淋塔通常是不銹鋼材質的。

脫漆水霧凈化氣旋塔 特點：

1.產品筒單實用、維護方便、用途。氣旋噴淋塔適用于各工業領域的廢氣粉塵凈化處理（特別適合如：噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。

2.主要針對粘性類粉塵、油性粉塵工業廢氣預處理、纖維類粉塵等干式除塵設備無法處理的工況而開發的一款溫式環保廢氣凈化設備。

脫漆水霧凈化氣旋塔 工作原理:

當生產作業時，煙塵廢氣在風機牽引力的作用下進入高速混流導軌裝置，煙塵廢氣在離心力的作用下進液乳化反應，在混流液的高速旋轉狀態下，煙塵廢氣與旋轉液體充分混合吸收相溶增加煙塵比重，利用旋流裝置設計好的離心力達到氣液分離，分離后的氣體進入環保填料吸附層，由于氣流切向進入設備呈橫向圓周運動，避免了旋流類設備縱向運動導致填料堵塞的故障現象!在填料層的上端，螺旋噴頭噴出的對應溶劑均勻分布在填料上,由于填料的合理設計,煙塵廢氣浸透在填料的時間較長，廢氣與反應液在環保填料表面有充分的氣液相溶反應時間，從而達到達標排放的目的。

脫漆水霧凈化氣旋塔 適用范圍：

五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、鋁制品、冶金、機械加工、有色金屬等各工業領域的廢氣粉塵凈化、發電機鍋爐尾氣處理，酸堿廢氣凈化等。備注：選用噴淋塔需根據廢氣種類選用不同的材質，根據實際情況可采用碳鋼，不銹鋼、PP板、玻璃鋼等材料制作（如無腐蝕性的廢氣粉塵處理可采用碳鋼、酸堿廢氣采用PP板及玻璃鋼塔體，發電機及鍋爐尾氣處理采用不銹鋼材質）。

如果你對此產品感興趣有此方面的技術問題歡迎致電中安環保劉生、期待您的來電！

五、廢氣處理方法有哪些？

廢氣處理方法之一：掩蔽法

脫臭原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收 適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。

廢氣處理方法之二：稀釋擴散法

脫臭原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味 適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。

廢氣處理方法之三：熱力燃燒法與催化燃燒法

脫臭原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現*燃燒 適用范圍：適用于處理中低濃度、小風量的可燃性氣體。

廢氣處理方法之四：水吸收法

脫臭原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的 適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。

廢氣處理方法之五：藥液吸收法

脫臭原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分 適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。

廢氣處理方法之六：吸附法

脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相 適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。

廢氣處理方法之七：生物濾池式脫臭法

脫臭原理：惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉 適用范圍：目前研究*多，工藝*成熟，在實際中也*常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。

廢氣處理方法之八：生物滴濾池式

脫臭原理：原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料 適用范圍：只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中混。

六、汽車廢氣處理方法？

1.

確保汽油是合格品。

如果添加任何不好汽油都會有一連串問題。 比如說冒黑煙、點火不良等等，此種狀況出現，所排放的尾氣或許就通不過排放檢測!

2.

在說明書基礎上提高個檔次。

車主要依照說明書去定時保養之外，對于機油還要在說明書基礎上要求要提高個檔次。 這樣一來不但有利于汽車發動機潤滑，還會節省些油耗，便于排放。 盡管汽濾一般在10000公里又或15000公里上更換，不過年檢錢最好是去換新!

3.

汽車電瓶更換時間一般是2到3年。

當下大多數所用都是免維護，最好是每月去檢測下狀況，看看電瓶上小燈是不是正常狀況，查看下正負極松緊狀況。 假如早上打不著，冒黑煙電瓶就要該更換。 假如說有一下子啟動不容易，電瓶2年之上就該換掉!

4.

購買空濾不可貪小便宜。

七、電鍍廢氣處理方法？

電鍍廢氣的治理方法

根據《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規定，對電鍍工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。

no.1 從源頭減少廢氣的產生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增加一塊窄窄的、可活動的擋風板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

no.2 安裝排風系統及凈化系統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內一定的負壓，應采用全面通風的機械送風。

而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規定分質處理，達標后排到室外。

為了排風均勻，減少通排風系統阻力，風道的拐彎、三通聯接要順氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

結 語

電鍍工業，“三廢”排放十分嚴重，要減少對“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進工藝流程，改進電鍍生產技術，從工業生產的第一步減少污染物的排

八、硅烷表面處理？

硅烷化處理是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程

硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。

九、化工廢氣處理有哪些方法？

創清環保常用的廢氣處理方法有哪些？

有機廢氣的產生涉及到各個行業，廢氣處理方法也因此不同，常用的有機廢氣處理方法有沸石轉輪吸附濃縮法、催化燃燒法、蓄熱式燃燒法（RTO）、活性炭吸附法、UV光氧催化法、低溫等離子處理法等。各處理方法處理原理及優缺點。

沸石轉輪吸附濃縮法：利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉輪法為動態吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風量、低濃度的廢氣沸石轉輪濃縮系統對有機廢氣的吸附效率可達95%以上，主要適用于大風量、低濃度的有機廢氣，轉輪運行成本較低，一次投資費用較高。投資成本大，運行成本低，處理效率較高，維護成本低

催化燃燒法：把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產與綠色能源的相關理念。投資成本低，運行費用低，處理效率高，維護成本低。

蓄熱式燃燒法（RTO）：利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。投資成本高，運行費用適中，處理效率很高，維護成本適中

活性炭吸附脫附法：調配、涂裝，原則上裝置設計風速：顆粒碳≤0.5m/s，蜂窩活性炭≤0.8m/s，適宜廢氣溫度