一、vocs廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)？

VOCs（Volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類(lèi)常見(jiàn)的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。

國(guó)家VOCS廢氣排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 目前，并沒(méi)有針對(duì)vocs廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的法規(guī)，皆遵循《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37824-2019）和《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB37823-2019）三項(xiàng)強(qiáng)制性國(guó)標(biāo)。

二、電子廠vocs廢氣處理

在電子廠的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的VOCs廢氣。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）是一類(lèi)具有揮發(fā)性的有機(jī)物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人體健康都具有一定的危害性。因此，電子廠需要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)處理和減少VOCs廢氣的排放。

VOCs廢氣的來(lái)源和危害

電子廠VOCs廢氣的主要來(lái)源包括生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑使用、印刷、涂覆、清洗等環(huán)節(jié)。這些過(guò)程中使用的溶劑和化學(xué)物質(zhì)會(huì)揮發(fā)到空氣中，形成VOCs廢氣。VOCs廢氣如果未經(jīng)處理直接排放到大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成一系列的危害。

VOCs廢氣排放會(huì)導(dǎo)致大氣污染，對(duì)空氣質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。VOCs與氮氧化物等大氣污染物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成臭氧和細(xì)顆粒物等二次污染物，加劇霧霾問(wèn)題。同時(shí)，VOCs廢氣中可能還含有一些有毒有害物質(zhì)，如苯、甲醛等，長(zhǎng)期暴露于這些物質(zhì)中會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生潛在的危害。

VOCs廢氣處理技術(shù)

為了降低電子廠VOCs廢氣的排放量，減少對(duì)環(huán)境和人體健康的危害，電子廠可以采用以下幾種VOCs廢氣處理技術(shù)：

1: 吸附技術(shù)：利用吸附劑吸附VOCs廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，常用的吸附劑包括活性炭、分子篩等。吸附技術(shù)具有處理效果好、處理能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于高濃度、小流量的廢氣處理。

2: 燃燒技術(shù)：將VOCs廢氣燃燒成二氧化碳和水，常用的燃燒設(shè)備有焚燒爐、催化燃燒器等。燃燒技術(shù)能夠徹底分解VOCs廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，但對(duì)能源的消耗較大。

3: 催化氧化技術(shù)：利用催化劑催化氧化VOCs廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)。催化氧化技術(shù)具有處理效率高、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。

4: 生物技術(shù)：利用微生物對(duì)VOCs廢氣中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解和轉(zhuǎn)化，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)。生物技術(shù)對(duì)于低濃度、大流量的廢氣處理具有一定的優(yōu)勢(shì)。

VOCs廢氣處理的挑戰(zhàn)和前景

電子廠VOCs廢氣處理面臨一些挑戰(zhàn)，包括技術(shù)成本高、處理效果不穩(wěn)定、后續(xù)處理等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，需要進(jìn)一步研發(fā)和改進(jìn)VOCs廢氣處理技術(shù)，降低技術(shù)成本，提高處理效果和穩(wěn)定性。

未來(lái)，隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高和相關(guān)法規(guī)的出臺(tái)，對(duì)VOCs廢氣排放的限制將越來(lái)越嚴(yán)格。電子廠需要加大對(duì)VOCs廢氣處理的投入，采用更加先進(jìn)和有效的廢氣處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。

以上是關(guān)于電子廠VOCs廢氣處理的一些介紹，希望對(duì)您有所幫助！

三、深圳vocs廢氣處理哪家強(qiáng)？

VOCs是空氣污染物，針對(duì)空氣整治，好一點(diǎn)的有深圳維拓環(huán)境。

四、有機(jī)廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1、蓄熱焚燒工藝（RTO）

　　有機(jī)廢氣在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。該工藝也是國(guó)內(nèi)廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業(yè)帶來(lái)二次污染。

2、直接燃燒工藝

　　直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無(wú)害物質(zhì)。該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術(shù)要求，同時(shí)也帶來(lái)二次污染問(wèn)題。

3、吸附工藝

　　利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、前期投資較少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質(zhì)的處理公司進(jìn)行處理，增加后期運(yùn)行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機(jī)廢氣很難達(dá)標(biāo)排放，所以國(guó)家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機(jī)廢氣。

4、吸收工藝

　　有機(jī)廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質(zhì)多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設(shè)備。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。

5、冷凝回收工藝

　　冷凝法就是將有機(jī)廢氣直接引入到冷凝器中，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到熔點(diǎn)溫度，使其冷凝呈液態(tài)，達(dá)到回收目的，并使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、風(fēng)量較小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于醫(yī)藥化工、精細(xì)化工及石化企業(yè)油氣回收。冷凝制冷方式分為機(jī)械式制冷及液氮制冷，國(guó)內(nèi)做的比較多的還是壓縮機(jī)分段冷凝方式，應(yīng)用在石化企業(yè)油氣回收行業(yè)比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點(diǎn)更低的有機(jī)廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點(diǎn)。

1、蓄熱焚燒工藝（RTO）

　　有機(jī)廢氣在一定溫度下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程，RTO是把廢氣加熱到780℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來(lái)預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。該工藝也是國(guó)內(nèi)廢氣治理的主流工藝，但其安全性要求高、并具有高耗能及在某些行業(yè)帶來(lái)二次污染。

2、直接燃燒工藝

　　直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無(wú)害物質(zhì)。該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其更高耗能及更高的安全技術(shù)要求，同時(shí)也帶來(lái)二次污染問(wèn)題。

3、吸附工藝

　　利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、前期投資較少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用，并且更換的活性炭還是危廢，需要有危廢資質(zhì)的處理公司進(jìn)行處理，增加后期運(yùn)行成本。此外活性炭吸附單一工藝治理有機(jī)廢氣很難達(dá)標(biāo)排放，所以國(guó)家也明令禁止使用單一活性炭吸附方式治理有機(jī)廢氣。

4、吸收工藝

　　有機(jī)廢氣中含易溶于水或酸性及堿性物質(zhì)多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，如配備水洗、堿洗及酸洗塔等設(shè)備。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可采取吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大，也不能多帶帶做處理工藝使用，必須配合冷凝或焚燒工藝處理。

5、冷凝回收工藝

　　冷凝法就是將有機(jī)廢氣直接引入到冷凝器中，當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到熔點(diǎn)溫度，使其冷凝呈液態(tài)，達(dá)到回收目的，并使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、風(fēng)量較小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于醫(yī)藥化工、精細(xì)化工及石化企業(yè)油氣回收。冷凝制冷方式分為機(jī)械式制冷及液氮制冷，國(guó)內(nèi)做的比較多的還是壓縮機(jī)分段冷凝方式，應(yīng)用在石化企業(yè)油氣回收行業(yè)比較多，但其冷凝溫度最大能到零下75℃左右，很難滿足部分熔點(diǎn)更低的有機(jī)廢氣的冷凝回收，但其具有高耗電，安全性要求高的缺點(diǎn)。

五、vocs廢氣是什么廢氣？

VOC是揮發(fā)性有機(jī)化合物(volatile organic compounds）的英文縮寫(xiě)。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機(jī)物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類(lèi)揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類(lèi)揮發(fā)性有機(jī)物。

VOC廢氣處理有多種方式，催化燃燒，UV光氧活性炭一體機(jī)處理VOCs有機(jī)廢氣。

六、vocs處理廢氣

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廢氣處理是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康造成嚴(yán)重影響。因此，有效處理廢氣中的VOCs是保護(hù)環(huán)境和人們健康的關(guān)鍵。

什么是VOCs

VOCs，即揮發(fā)性有機(jī)化合物（Volatile Organic Compounds），是一類(lèi)在常溫下能夠揮發(fā)成氣態(tài)的化合物。它們廣泛存在于工業(yè)廢氣中，包括溶劑蒸發(fā)、燃燒排放和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。

VOCs對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康的危害

VOCs是一種有毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和人類(lèi)健康造成多種危害。首先，VOCs是臭氧生成的主要原因之一，臭氧層的破壞會(huì)導(dǎo)致紫外線的直接照射，從而增加皮膚癌和白內(nèi)障的風(fēng)險(xiǎn)。其次，VOCs還會(huì)導(dǎo)致光化學(xué)煙霧的形成，對(duì)大氣質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。此外，長(zhǎng)期接觸VOCs還會(huì)引發(fā)呼吸系統(tǒng)疾病、神經(jīng)系統(tǒng)問(wèn)題和癌癥等健康問(wèn)題。

VOCs處理技術(shù)

為了有效處理廢氣中的VOCs，人們開(kāi)發(fā)了多種處理技術(shù)。下面介紹幾種常用的VOCs處理技術(shù)：

1: 吸附技術(shù)：利用吸附劑吸附廢氣中的VOCs，常用的吸附劑包括活性炭和分子篩。吸附技術(shù)具有吸附效率高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

2: 催化氧化技術(shù)：通過(guò)催化劑將廢氣中的VOCs氧化成無(wú)害物質(zhì)。催化氧化技術(shù)具有高效、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域。

3: 生物處理技術(shù)：利用微生物對(duì)廢氣中的VOCs進(jìn)行降解和轉(zhuǎn)化。生物處理技術(shù)具有能耗低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)某些特定的VOCs有較好的處理效果。

4: 熱解技術(shù)：將廢氣加熱至高溫，使VOCs分解成低分子物質(zhì)。熱解技術(shù)能夠高效降解廢氣中的VOCs，但對(duì)能源消耗較大。

VOCs處理設(shè)備

除了不同的處理技術(shù)，還有多種VOCs處理設(shè)備可供選擇。以下是幾種常見(jiàn)的VOCs處理設(shè)備：

• 活性炭吸附器：利用活性炭吸附廢氣中的VOCs，是一種常見(jiàn)的廢氣處理設(shè)備。

• 催化氧化裝置：采用催化劑將廢氣中的VOCs氧化成無(wú)害物質(zhì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

• 生物濾池：利用微生物去除廢氣中的VOCs，是一種環(huán)保、高效的處理設(shè)備。

• 熱解爐：通過(guò)高溫分解廢氣中的VOCs，是一種高效的處理設(shè)備。

VOCs處理的未來(lái)趨勢(shì)

隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高和技術(shù)的不斷進(jìn)步，VOCs處理技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。未來(lái)，我們可以期待以下趨勢(shì)：

1: 更高效的處理技術(shù)：研究人員將致力于開(kāi)發(fā)更高效的VOCs處理技術(shù)，以提高處理效率和降低能源消耗。

2: 資源化利用：將廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為有用的化學(xué)品或能源，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

3: 智能化控制：利用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)VOCs處理過(guò)程的智能化監(jiān)控和控制，提高處理效果和節(jié)約成本。

結(jié)論

VOCs處理是保護(hù)環(huán)境和人類(lèi)健康的重要任務(wù)。通過(guò)采用合適的處理技術(shù)和設(shè)備，可以有效降低廢氣中的VOCs排放量，減少對(duì)環(huán)境的污染。未來(lái)，我們應(yīng)該繼續(xù)加大對(duì)VOCs處理技術(shù)的研究和創(chuàng)新，為建設(shè)環(huán)境友好型社會(huì)做出貢獻(xiàn)。

七、vocs有機(jī)廢氣處理方法有哪些？

1.冷凝回收法

冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過(guò)吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價(jià)值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時(shí)，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會(huì)在冷凝回收裝置后面再加裝一級(jí)或多級(jí)的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。

2.吸收法

工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。

3.直接燃燒法

直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點(diǎn)燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無(wú)害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡(jiǎn)單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。

4.催化燃燒法

催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無(wú)害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

5.吸附法

吸附法又可分成三種：

1. 直接吸附法，利用活性炭對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。

2. 吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過(guò)熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。

3. 新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。其利用新型吸附材料對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。

八、VOCs廢氣處理工藝有哪些？

有機(jī)廢氣處理方法 1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。 2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。 一般采用活性炭吸附法：通過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。 活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用最多的方法，對(duì)苯類(lèi)廢氣具有良好的吸附性能，但對(duì)烴類(lèi)廢氣吸附性較差。主要缺點(diǎn)是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，采用活性炭吸附最為常用。活性炭采用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)采用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。有機(jī)氣體專(zhuān)用活性炭 　　A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的鑫森活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。 　　B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低。活性炭對(duì)有機(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的使用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。 　　C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。 　　D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專(zhuān)用活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。 3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。 4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。 5、吸附法： 　　（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。 　　（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。 　　（3）新型吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

九、vocs廢氣處理工藝流程？

VOCs廢氣處理工藝流程包括預(yù)處理、吸附、脫附、凈化和排放等步驟。

首先，廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理去除顆粒物和濕度。然后，通過(guò)吸附劑吸附VOCs，如活性炭或分子篩。

接下來(lái)，通過(guò)加熱或減壓等方式進(jìn)行脫附，將吸附的VOCs釋放出來(lái)。

然后，利用催化氧化、等離子體或生物處理等方法對(duì)VOCs進(jìn)行凈化。

最后，經(jīng)過(guò)處理后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以安全排放或再利用。

十、有機(jī)廢氣VOCs處理有哪些工藝？

1燃燒法

燃燒法是指VOCs氣體在高溫和充足空氣下進(jìn)行完全燃燒，分解成CO2和H2O。在處理石化、印刷、油漆生產(chǎn)和制藥等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的高濃度VOCs氣體時(shí)具有很高的效率。但如果廢氣中還有氯、硫和氮等元素，燃燒后會(huì)產(chǎn)生有害氣體，造成二次污染。燃燒法包括直接燃燒法、催化燃燒法、熱力燃燒法。熱力燃燒法指在處理低濃度廢氣時(shí)，還需加入助燃?xì)怏w來(lái)提升溫度，達(dá)到去除目的。催化燃燒法是使用催化劑來(lái)降低VOCs氣體燃燒所需要的溫度，且能重復(fù)利用燃燒產(chǎn)生的熱量，如Yang等研制的CuO/CeO2-ZrO2/TiO2催化劑，溫度達(dá)到270℃時(shí)可完全去除乙酸乙酯。催化燃燒法廣泛應(yīng)用于煉焦、化工和金屬印刷等行業(yè)，具有較高的積極效益。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究者不斷開(kāi)發(fā)新的催化劑，以達(dá)到節(jié)能和經(jīng)濟(jì)的雙重效益。

2吸收法

吸收法是利用液體溶劑吸收廢氣中的VOCs，以達(dá)到凈化廢氣的目的。目前多以水、輕柴油作為吸收溶劑，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)低濃度VOCs廢氣的處理具有很好的效果。但要做好對(duì)吸收劑的處理，以免造成二次污染。岑超平等以檸檬酸鈉溶液為吸收液進(jìn)行脫除甲苯廢氣的試驗(yàn)研究，去除率達(dá)93%，并從飽和的檸檬酸鈉溶液中蒸餾回收甲苯，蒸餾后的吸收液還可重復(fù)使用，仍保持較高的吸收效率。

3冷凝法

冷凝法是最簡(jiǎn)單的回收方法,該法的原理:通過(guò)將操作溫度控制在VOC的沸點(diǎn)以下而將VOC冷凝下來(lái),從而達(dá)到回收VOC的目的。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術(shù)僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。其回收率與有機(jī)物的沸點(diǎn)有關(guān),沸點(diǎn)較高時(shí),回收率高;沸點(diǎn)較低時(shí),回收效果不好。

由于大部分VOCs系易燃、易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以,要達(dá)到較高的回收率,需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施,這些都勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和提高處理成本,而且在通常的操作條件下,由于相平衡的制約,有機(jī)物蒸汽壓較高,故離開(kāi)冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),該法一般不單獨(dú)使用,常與其它方法(如吸附、吸收、膜分離法等)聯(lián)合使用,這里不作詳細(xì)介紹。

4吸附法

吸附法早已用于VOCs的回收處理。尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。商業(yè)化的吸附劑有粒狀活性炭和活性炭纖維兩種,它們的吸附原理和工藝流程完全相同。其它的吸附劑,如沸石、分子篩等,也已在工業(yè)上得到應(yīng)用,但因費(fèi)用較高而限制了它們的廣泛使用。吸附法又分為固定床吸附法、流動(dòng)床吸附法和濃縮輪吸附法。