一、噴漆加工廠的廢氣如何處理?

萊特.萊德噴漆中使用了甲苯、二甲苯等溶劑，會產生一些有機廢氣 ，如不進行處理，則環保不能達標?，F介紹幾種常見的噴漆廢氣處理設備。

噴漆室常采用活性炭或活性炭纖維處理設備，但活性炭會飽和，需要蒸汽解析。采用雙罐，可以輪流使用，一個使用，一個脫附。由于活性炭阻力較大，需要壓頭較高的風機。

烘道常用催化燃燒設備，對有機廢氣(進行處理，其問題是耗電量較高，使用一段時間后，催化劑會中毒。

烘道也用采用直接燃燒設備，將廢氣燒到較高溫度下分解，為了節省能源，還可將燃燒后的廢氣直接送到需加熱的設備中。

有機廢氣處理洗滌塔適用范圍廣：化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)、碳氧化化物(CO、CO2)、氰化物(HCN)等酸性氣體，采用工業有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。

油漆廢氣不溶于水為什么還要用水噴淋+活性炭工藝：

噴漆廢氣主要由漆霧和有機廢氣組成,水噴淋是為了去除廢氣中的漆霧,活性碳的作用是吸附有機廢氣,去除異味...

二、噴漆房廢氣處理方案、噴漆房廢氣處理方法有哪些？

1.水噴淋法：

一般用于對漆霧的過濾，對于三苯及其他VOCs氣體無效。我國對漆霧的過濾80～90%采用濕式過濾，如水簾、水旋、油簾等方式。國外是80～90%采用干式過濾、發達國家根本不允許使用濕式過濾(因為油污對水的污染當今國際上還沒有理想的解決方法。

2.冷凝回收法：

將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，噴漆廢氣中的“三苯”及其它廢氣濃度一般低于300mg/m3，濃度低，風量大(汽車制造業噴漆車間的風量常在10萬級以上)，且由于汽車涂裝廢氣中有機溶劑的成分復雜，回收的溶劑難以處理利用，并易產生二次污染，所以涂裝廢氣處理中一般不采用此法。

3.吸收法：

可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。

4.直接燃燒法：

利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。對于汽車制造業來說，噴漆廢氣的排放往往達到幾十萬上百萬風量，由于濃度不高，選擇直接燃燒法太不經濟，而且浪費能源。

三、噴漆車間廢氣怎么處理？

根據廢氣的組分和各組分濃度分布的不同，依斯倍環保推薦的治理方案也分為兩種：回收方案和破壞方案。噴漆行業因油氣品種、工藝的不同，故所使用的有機溶劑也不同，所以廢氣成分和特點是不一樣的。有些廢氣成分相對較少，有些廢氣成分就非常復雜；有些廢氣個別成分濃度較高，有些廢氣濃度相差不大。方案詳情請咨詢依斯倍環保專業工程師，他們會根據實在考察情況量身定制解決方案。

四、噴涂廠產生的廢氣如何處理？

噴涂廠的主要污染源來自于噴漆車間，噴漆過程中會產生粉塵、漆霧等污染物。蘇州中新動力根據現場的廢氣排放情況制定相應的廢氣處理方案，是廢氣處理設備的制造商

五、涂料廠廢氣應該怎么治理

1 冷凝法

冷凝法是用來回收VOCs中有價值的有機物，資源化再利用的處理方法。利用有機物質在不同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓不同，通過降溫、加壓的方法，使某些物質過飽和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物質存度高、所需設備和操作條件簡單等優點，但由于需要較高的壓力或較低的溫度，運行費用過高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的治理。

2 吸收法

吸收法是利用吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理而達到處理有機廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的治理，但選擇一種廉價且揮發性低的吸收液比較困難，且存在廢液處理的問題，凈化效果不理想。

3 蓄熱氧化法

蓄熱氧化法是利用高效陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來加熱未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率。通過廢氣氣流的程序切換，實現蓄熱材料的蓄熱和放熱。熱回收效率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃～980℃之間，凈化率98%以上。適合于中高濃度及復雜VOCs治理。對于低濃度、大風量的有機廢氣治理，存在設備投資大、運行成本高的缺點。

4 催化氧化法

將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性好等優點。本技術適用于中高濃度有機廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風量的有機廢氣治理，存在設備投資大、運行成本高的缺點。

5 吸附法

利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應)或化學吸附(不可逆反應)作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達95%，設備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費用高，且存在二次污染的問題。

6 吸附.回收法

利用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，接近飽和后用水蒸氣或惰性氣體進行脫附再生，再生下的高濃度氣體經冷凝、分離回收液體。該技術適用于中、高濃度，有回收價值的有機廢氣治理。

7 吸附.催化燃燒法

應用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣對活性炭進行再生，脫附下的高濃度有機廢氣進入催化燃燒床進行無焰氧化分解，熱氣體在系統中循環使用或增設二次換熱器進行熱能回收。吸附床一般設置兩臺以上，其中一臺脫附或備用，其他吸附，確保系統連續穩定運行。該技術由于先采用活性炭濃縮，減少了要氧化的廢氣量，使后續的催化燃燒設備規模變小，降低了設備投資，盡管被處理的有機物濃度低，但經濃縮后廢氣濃度可以達到自燃狀態以上，所以在燃燒階段，催化燃燒裝置所需外加熱源的功率較小或者不用，同時活性炭再生熱源來自于燃燒后的廢氣，因此運行費用較低。本技術綜合了吸附法和催化氧化的有點，克服兩者單獨使用的缺點，解決治理低濃度、大風量有機廢氣治理的難題，是目前治理大風量、低濃度有機廢氣成熟、實用的技術。

8 生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停車和啟動時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。

9 低溫等離子技術

通過陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈，在常溫下產生大量的高能電子或高能電子激發產生的O、OH、N等活性粒子，同時，還可以產生臭氧，各種活性粒子和臭氧與VOCs發生化學反應，破壞VOCs中的C—C、C—H或C=C等化學鍵，由于O、OH基及臭氧具有強氧化能力，結果使分解產生CO：和H20。該技術不采用吸附劑，無需再生處理，無需專人負責，無二次污染，更換及維護保養方便。但等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科，目前能夠成熟的掌握該技術的單位非常的少，雖有工程應用案例，但凈化率相差較大。