污水脫氯怎么處理？

目前去除水中氯離子的方法主要有:陰離子交換樹脂法、溶劑萃取技術、復合絮凝劑絮凝處理和電滲析等膜分離處理技術，同時多種方法聯用對氯離子的去除也有很好的效果。

通常工業廢水的脫氯過程是通過添加亞硫酸鹽來完成的，氯離子作為水中的鹽分組分，通過運用工業降低鹽度的方法來處理廢水中的氯離子也是可行的。目前降低水中鹽度的工業化方法主要有：

1)離子交換在溶液鹽度較低的情況下，離子交換較反滲透生產高純水更具有經濟吸引力。

但是隨著鹽度增加，由于再生化學藥品需量的增加以及為延長兩次再生間的床體較大，離子交換需求變低。

因此，在選擇離子交換方法之前必須考慮廢料的定期清除和再生化學藥品的費用。

2)電滲析電滲析是一膜過程，其推動力為橫跨交互放置的陰、陽離子交換膜的電場。

當進料水中的陰、陽離子通過各自的離子選擇性膜形成濃縮鹽水時，陰、陽離子便會被選擇性的移除。

但是廢水中陰陽離子濃度較高時移除離子所需的電流將增大，在經濟及操作上造成弊端。

3)蒸餾熱蒸餾技術，如多級閃蒸、多效蒸餾、蒸汽壓縮蒸餾及這些技術的各種組合，一般用于高鹽度苦咸水或海水的脫鹽。

4)反滲透膜技術反滲透技術由于具有能耗低、系統設計先進以及長期的實際操作經驗，己經成為富有活力的、相對經濟的技術，從而取代了熱蒸餾技術。反滲透是用途最多的脫鹽過程，能適用于很廣的進水脫鹽范圍，而其它技術則或多或少的在鹽濃度上受到限制。

目前，該技術己經相當成熟，采用反滲透的方法進行高濃度含氯廢水的脫鹽處理，是與時俱進的理想選擇。

高鹽廢水處理工藝有哪些？

處理高鹽廢水通常是“預處理―蒸發濃縮結晶除鹽”工藝。根據具體水量、水質、出水要求、投資、運行成本及技術觀念，不同情況下選擇不同的歲槐運預處理工藝、技術設備和蒸發濃縮結晶除鹽工藝。總結以下幾點工藝：

加藥混凝―氣浮、沉淀傳統預處理工藝 ：當含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節―加藥混凝―氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽系統”。?該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷售。?

Fenton 或電―Fenton 催化氧化預處理工藝：Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化能力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現預處理目的。?但 Fenton 或電－Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH 值 2~4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水 p H 值偏低時使用較經濟，否則“加酸降 p H，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在 10000 mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton 工藝就無優勢了。

雙膜法預處理工藝 ：先利用孔徑在 20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：?

A.超濾前要調 p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等；?

B.原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；?

C.當含鹽原水水量大時投資會很高；?

D.由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；?

E.最大的問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高；?

F.對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。?

臭氧/催化/混凝復合預處理工藝：

以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和明運長鏈斷開，提高廢水的可生化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。?

由于以臭氧為強氧化劑并復合氧化性質的催化劑和混凝劑，所以在整個去除有機污染物的過程中產生的泥量很少，而且反應環境、形式與過程都比 Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行，確保縊锏皆て謚副輟

尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/Kg O3逐步降低到 7.520Kw/Kg O3，氧氣源臭氧發生濃度從 160mg/L增加到 210160mg/L，濃度衰減也從每年 20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一最強氧化性得以在污水處理領域工業化運行使用。?

含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：?

A．水量較大且含鹽量低于 5000mg/L 的廢水可首選雙膜法，濃縮以后再除鹽；?

B．含鹽原水 p H 值為 2~4 的含鹽原水可首選 Fenton工藝預處理；?

C．pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于 5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝。?

D．含鹽原水色度高或氨氮高，則必須單獨進行脫色和脫氨處理；?

E．或者幾種方法結合進行預處理。?

蒸發結晶除鹽工藝 ：對于含鹽溶液，由于其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，第一是對于溶解度隨溫度不大的乎梁物系，一般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較大的物系，一般采用冷卻溶液的方法。?

含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由于同離子效應的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同于單一物系，一般其飽和溶解度要低于單一物系的飽和溶解度，沸點高于同濃度下單一物系的沸點。更多資料可登錄www.ep360.cn查看。所以要準確掌握多組分鹽的溶解度和沸點必須通過實驗求得，這是蒸發除鹽設計的關鍵所在。?

對于蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決于后續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。 ?蒸發結晶器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成、過飽和度的控制、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強制循環的方式和流速、氣液分離強度等。 ?易凈水網為你解答

廢水中主要含有高有機物和高鹽分物質，廢水為混合廢水，由于鹽分過氏喊判高將抑制微生物處理，首先需要將鹽分和有滲咐機物進行初步分殲改離，建議找專業的環保公司出詳細的解決方案，這樣才能實質解決達標問題