煤礦節能減排的實踐

2.1、統一思想，認清節能減排的重要意義，強化成本理念，形成全員節能挖潛新局面。

節約資源是我國的一項基本國策，節能減排是公司干部職工的共同責任。思想是先導，認識是前提，針對部分員工思想中存在的“大發展就是大花錢”的錯誤思想和大手大腳、鋪張浪費的現象，公司多次召開專題會議，研究和制定節能減排、節支降耗工作方案，并充分利用廣播、電視、班前班后會等形式，加強宣傳教育，增強資源意識和節約意識，努力營造全員節能減排的良好氛圍，使節能減排成為全體職工的自覺行動。在公司大力倡導“崇尚節儉，反對浪費”之風，深入開展了“降成本、提煤質”大討論活動，教育引導全礦員工牢固樹立“艱苦奮斗、勤儉辦礦”思想，增強了緊迫感、責任感，在全礦上下形成了“節能減排光榮，鋪張浪費可恥”的濃厚氛圍，使節能減排成為全礦員工的共識。

為進一步增強抓好這項工作的責任心，充分調動起全員參與的積極性，公司專門制定下發了《井亭實業公司創新管理考核辦法》、《企業內部承包考核管理辦法》、《節支降耗、內部挖潛實施意見》等10多個文件，對節能減排、節支降耗的工作要求、工作小組、流程、獎懲和安全技術管理工作創新的項目、考核范圍等進行了重新界定，全體員工“節約從我做起、從點滴做起”勤儉辦礦的主人翁意識提升到了一個新高度。

同時，公司強化成本理念，形成全員成本管理模式。今年以來，公司把強化成本理念作為全礦工作的重點來抓，通過培訓、宣傳等教育手段以及指標分解落實到個人等多種手段和形式，讓員工切實認識到成本工作的極端重要性，明確企業經營的最終目的就是降低成本，實現效益的最大化，從而讓每名員工在思想上樹立起效益為先、降耗增效的意識，有效地調動了全員節支降耗、降低成本的積極性和主動性。

2.2挖根求源，走好降本“三步曲”

2.2.1，優化巷道設計，嚴格控制巷道斷面，實行“三五三”考核模式。對生產礦井來說，節能減排工作的重頭戲在井下，而井下的重點首先從巷道設計與施工開始。為此，該礦專門制定下發了《關于加強井巷設計與施工管理的實施意見》。

2.2.1.1在巷道設計方面堅持遵循三個原則：一是巷道層位設計能沿煤層布置的巷道，不布置在全巖中，布置在全巖中的巷道，盡可能選擇在穩定巖層中進行施工。二是巷道斷面設計要滿足安全規程有關要求，滿足通風需要，并充分考慮大型機電設備進出。巷道的形狀是沿煤層施工的巷道采用（斜）梯形，巖層巷道采用拱形斷面。為確保巷道受動壓變形后能夠正常使用，對有動壓影響的巷道，設計巷道斷面預留量為100～200mm。三是巷道支護設計原則，巷道支護方式根據巷道的巖性進行設計，支護參數的確定根據巷道服務年限進行選擇。總體支護設計原則為:能裸體的不錨噴，能錨噴的不掛網，能掛網錨噴的不架棚。以上三個原則保證了以最低的投入取得了最大的工效。

2.2.1.2在井巷施工方面，堅持“五不支付”。一是對施工區隊不按照生產設計給出的中、腰線掘進的，以及擅自“開門施工”的不支付費用。二是施工期間的臨時車場位置、長度、寬度，未經生產技術部研究、下達通知后可施工的，不支付費用。三是各類設備峒室和安全峒室不按規定施工的，不支付費用。四是施工區隊接到生產科下達的停頭通知后，不按規定停止掘進的，對超出部分不支付費用。五是在施工過程中不嚴格按照規程中的支護方式支護，擅自改變支護方式，不支付支護費用。

2.2.1.3在井巷工程考核與結算方面，堅持“三不結算”。由生產科、工資科、企管科成立質量考核驗收組，每旬組織驗收一次。一是對井巷工程質量的驗收實行百分制考核，并按照質量標準驗收單實行現場打分。95分以上為優良（不含95分），90-95分為合格，90分以下為不合格。工程質量不合格的不予結算。二是對達到優良品的巷道按正常標準結算；對驗收達到合格品的巷道扣減工資和材料費的20%；對于不合格巷道，不予結算進尺任務，、工資、材料費。三是對區隊三大員進行考核，達到優良品的施工單位三大員每人獎勵1000元，對出現不合格品的施工單位三大員每人罰款1000元，并限期整改，整改期間的費用礦不予結算。

通過“三五三”考核模式的實施，推廣中深孔爆破技術，采用小斷面施工，減少了每個作業循環時間，降低了延米材料消耗，提高了全巖掘進單進水平。例如34-1號軌道上山，巷道斷面由原來的凈斷面5.14m2改為4.32m2后，每米材料消耗降低了40.8元，單進水平的工效比原來提高30％以上。

2.2.2小處做精，大處提升，強化做好節電文章。電費支出長期以來一直是企業生產成本的大頭。該礦結合自身實際，實施了五大環節的節電措施落實。

2.2.2.1更換節能燈具。對全礦地面照明使用的白熾燈全部更換為低功率的節能燈具，并撤除了多余的燈具。對過道照明燈采用了聲光控制器，來達到節電目的。據不完全統計：沒更換前全礦的總白熾燈數量為4000 盞，總功率240kw；更換后的總節能燈數量為3500盞，總功率70kw，與更換前相比節約功率170kw。每天按3小時明燈時間計算每年節約電費可達10萬多元。對井下大巷照明更換為線外線監測節能燈具，自動控制燈的開停，減少了長明燈時間。另外，我們也非常注意一些細微處的節電，譬如，洗煤廠四只場地燈原來平均每日開燈12小時，現已全部拆除停用，當生產時利用廠房及走廊余光照明即可滿足要求。經計算，預計9個月可收回買節能燈的資金投入。

2.2.2.2從后勤服務上節電降耗。對職工的生活用水，泵房水泵電機采取變頻控制，利用好水塔定時供水參與負荷調整，并嚴格控制開泵時間。如一臺吃水井水泵功率為75KW，另一臺水泵功率為37KW，平均每天開10.5個小時，在原基礎上每天縮短6小時開泵時間。這樣兩臺水泵每年可節約電費約3.4萬元。

2.2.2.3加大生產設備節電技術改造。對采掘頭面采用集中供風，控制壓風機運行時間，每天節約開風機時間2小時，每年節約電費約21萬元。對排水系統進行節電改造后，在-20建靜壓水池，直接用多級泵向洗煤廠補給洗煤水排水，比從-105泵房供水，每年可節約電費6.5萬元。

2.2.2.4優化運輸系統進行節電。主要采用順煤流啟動方式，原來采面運煤時，溜子、皮帶同時開啟，沒有煤時，溜子皮帶出現空載現象，造成電能浪費。改造后，采面的煤采用順煤流啟動的方式，即工作面出煤時，先開啟工作面溜子，當煤距機頭50米時，開啟下一部溜子或皮帶，當皮帶或溜子空載10分鐘后，停止皮帶和溜子運行，從而達到節約電能目的。當2個工作面共用運輸皮帶時，協調2工作面出煤時間，采用集中出煤的方式，減少皮帶運行時間。按每天節約空運行時間2小時計算，每年可節約電費36萬元。同時，該礦還進行了絞車電控系統改造，由原來的PKJ控制屏串接電阻器控制，改造成PLC變頻控制，每年可節約電費約8萬元；并更換了干式變壓器等高能耗電器設備，與原油浸變壓器相比，降低變壓器損耗2%，每年可節約電費約45.6萬元。另外，還實行了主要上下山實行了架空乘人索道開停制度，嚴格執行每天停運4小時工作制度，每年可節約電費約6萬元。

2.2.2.5安裝低壓無功就地補償裝置進行節電。對主排風機通過調研自動跟蹤無功補償，對地面變電所高壓無功集中自動補償，提高礦井的整體供電質量和供電系統的穩定，每年節約用電費用可達12.6萬元。

通過以上節電措施的落實，每年可節約電費約160多萬元。

2.2.3挖內潛，降消耗，努力降低生產成本。該礦以建設節約型企業，提高企業經濟效益為目的，在采煤區隊推行了材料消耗降低10%、掘進區隊材料消耗降低20%的目標管理措施。

2.2.3.1嚴格控制大型材料的使用消耗。對井下使用的皮帶、鋼絲繩、軌道、鋼管等要通過加強管理盡可能延長這些大型材料的使用壽命，同時對回撤采掘頭面的大型材料，能復用的全部復用。僅此一項，每年節約軌道近100噸，皮帶1700m，鋼絲繩15噸，鋼管10噸，節約總價值近80萬元。

2.2.3.2優化采掘爆破參數，盡量降低爆破材料消耗。為降低爆破材料消耗，該礦成立了爆破試驗小組，對采掘工作面原設計的爆破參數重新進行優化。同時，嚴格執行試驗后優化的爆破參數及裝藥量，以最小的裝藥量達到最佳的爆破效果，從而提高采掘工作面單產單進水平。例如，在采煤工作面，經過大量的實驗分析比較，選擇合理的爆破參數，在裝藥總量不變，眼距加大的情況下，循環進尺由原來的0.9―1.0m提高到1.1m；同時降低了材料消耗，提高了工效，增加了工作面的循環產量。以某工作面為例：該工作面長120m，平均煤厚1.0m。由原來的炸藥用量90kg，雷管用量240發；降低到炸藥用量82kg，雷管用量218發；由原來的炸藥、雷管噸煤總消耗5.05元/噸；降低到炸藥、雷管噸煤總消耗4.1元/噸。這樣，噸煤成本相應降低了0.95元/噸。

2.2.3.3加強對鉆頭、鉆桿、三用閥材料的管理。為使井下鉆頭、鉆桿能夠充分利用，該礦嚴格執行了以舊領新制度，區隊從供應科領取新鉆頭、鉆桿必須提供95％的舊件，否則供應科不予辦理。區隊回收的舊釬子交到機電科，由機電科進行加工利用。區隊必須及時上交損壞的三用閥，不交舊閥不發新閥，儀表廠要建立臺賬，修理后的三用閥只能原上交單位使用，特殊情況領用必須經生產副總審批。通過以上措施的落實，從小處著眼，從細微處入手，從點滴上抓管理、抓節約，使生產成本大幅度降低。

2.2.3.4大力開展回收復用活動。該礦積極倡導“省下的就是賺來的”、“節約就是贏利”的經營理念,通過多種有效形式, 積極開展雙增雙節活動。建立了廢舊材料回收制度，并建立廢舊物資臺賬，要求各區隊必須在其工作地點建立物資回收箱，回收物資根據不同材料進行集中碼放，做到不浪費一個螺絲，一個道釘。還專門在井下建立了四個大型廢舊物資回收站，主要回收大型設備物資。對井下各單位進行鼓勵性收購，對回收上井能使用的所有小材料，一律按原價值的20％進行獎勵。

2.3、發揮資源優勢，創造潛能效益

2.3.1因地制宜，發揮水資源優勢，取之于井下用之于井下。

井亭實業公司現礦井涌水量在530m3/h左右，主要為采空區水、含水層水，水質較好。為減少礦井的排水量，對井下部分采空區，含水層水進行了綜合利用，用來作為礦井生產和防塵用水，不用機械設備供水，節省了設備投入、人工費用、電耗及維修費用，這既降低了礦井生產成本，又達到了節能減排的目的。該礦利用井下四處水源點，形成兩個供水系統，第一個系統利用水源自身地壓產生的壓力向采掘頭面供水，總供水流量為100m3/h,供水壓力7.2Mpa（三灰水水壓）。為礦井生產及防塵的主要供水水源。第二個供水系統利用水平落差產生的壓力向下水平工作面供水，另外該礦還充分工作面上部采空區老空水作為礦井的輔助用水水源。

另外，還在-20水平建立了靜壓水池，將下山水引入蓄水池，此水一部分用于-20修復巷道掘進防塵用水，另一部分用多級泵將水排至地面洗煤廠，作為洗煤用水，實現水資源的循環利用。

通過對礦井水進行綜合利用，年節約費用達110.9萬元。

2.3.2突出效益工程，重點抓好原煤倉的改造和使用。重新改造使用原煤倉是實業公司采取的又一個節能降耗的經濟增長點。近幾年來，該礦一直以開采16層煤為主。眾所周知，由于16層煤粘結指數高，粘性大，使用煤倉放煤是煤炭發運過程中的一大難題。為更好地使用原煤倉，針對這一課題，該礦積極進行了攻關和探索，多次跑設計院找專家進行優化設計和指導，經多方調研，決定大力改造，把現有資源優勢轉化成效益工程。該礦共投入20多萬元完成了改造工程。自投入運行以來，效果很好，一次性的投入產生的長遠經濟效益非常可觀。以前該礦采用鏟車裝煤，按照每年發煤28萬噸計算，全年消耗柴油為47411kg，按3.5元/kg折算，年消耗柴油費用約為16.6萬元。改造使用后，原煤倉可存煤350噸，按每天放一倉煤計算，每年可節約柴油21440kg，按柴油計劃價4.00元/kg結算，每年可節約資金8.6萬余元。同時，也減少了使用鏟車的磨損和維修費用，此項可節約資金2萬余元，每年可產生總的經濟效益約10萬多元。

2.3.3嚴格落實責任，突出重點目標，積極發展循環經濟，構建資源節約型環境友好型企業。按照上級要求，為解決礦井和地方有關企事業單位的生產和生活用水，更好地節約水資源，提高水資源的綜合利用率，結合實際，該礦本著“低投資、見效快、因地制宜”的原則，對“礦井水處理再提高”工程進行了充分的調研和論證，通過近一年多的扎實工作，“井亭礦井水處理再提高工程”經過棗莊市環境監測站取樣化驗，外排水各項指標均達到了《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準》規定的要求，部分水質指標可達到《地面水環境質量標準》Ⅲ類水質標準，全面達到了設計和預期目標。通過對礦井水的深度處理，減少了對周圍環境和水質的污染，保證了生態系統的良性可持續發展。

2.4、開源節流并重，抓好“三余”綜合利用

在“三余”利用方面，該礦主要在鍋爐的燃煤節約、爐渣、余汽的綜合利用方面作了一些工作，工作的出發點首先建立在實用、有效的基礎上。礦內現運行4臺鍋爐，每晝夜耗煤量為34噸，消耗量很大。該礦在確保冬季供暖的前提下，積極探求節煤的方法。一是適時調節燃煤厚薄度，氣溫高時燒厚煤層，可長時間的保持溫度；氣溫低時，燒薄煤層，便于迅速提高鍋爐溫度。二是對鍋爐的爐渣由司爐工挑選，成塊的焦炭繼續使用，對篩選出細碎的粉煤渣用于氣溫高和壓爐使用。三是對原煤進行侵濕后使用，不至于落地和形成濃煙。四是對原煤中的矸石事先挑揀，以免出現和原煤混燒時燃燒不透，溫度升高慢的現象。通過這些方法，現在每晝夜僅用煤31.6噸，比原來節約2.4噸，按供暖120天、噸煤450元計算，整個冬季供暖鍋爐可節約12.96萬元。

在爐渣的利用上，該礦將排棄的爐渣剩余熱量首先控制在700―800大卡/公斤以內，經對爐渣的篩選后，分別再利用。將含煤粉的爐渣作為輔助燃料使用，不含煤粉的一部分出售，另一部分用于井下鋪軌道，切實做到了物盡其用。

公司在余汽方面，過去澡堂烘干室和更衣室的余汽經常大量噴出跑掉，周圍環境霧氣沖天，水蒸汽四濺，既污染了環境，又造成了浪費。該礦把這項工作列入節能減排的重點工作之一，成立專業組進行專項治理，通過把澡堂二樓的暖氣包和烘干室的排氣管引到地熱池的辦法，用余汽加熱池內水供淋浴用水，使余汽回收使用率達到了100％。

1、如果是高瓦斯礦井或者突出礦井，抽放出來的瓦斯不要直接排放到大氣中，最好合理利用供熱、發電等。

2、煤礦有許多大型設備，如主要通風機，這些設備24小時運轉，耗電量相當大。通過優化通風線路、減少風阻等方法，合理供風，降低礦井總用風量，降低主扇空耗，達到節電的目的。

3、科學組織井下生產，實行“錯峰填谷”，減少高峰時段的用電消耗。