一、請問!如何，從含鎳廢水中提煉出鎳？

鎳和銅都是重金屬離子，水中不達標不能排放。回收的方法有很多種，螯合樹脂吸附回收、重金屬捕集劑回收，沉淀法回收等均可以回收提煉韓通含鎳的廢水。

二、含鎳廢水的處理方法有哪幾種？

一、鍍鎳類型

鍍鎳有很多種類型，希潔化學統計，其中以鍍層外觀來分，有無光澤鎳(暗鎳)、半光亮鎳、全光亮鎳、緞面鎳、黑鎳等，普通鍍鎳又叫鍍暗鎳，主要用于電鍍某些只要求保持本色的零件，或僅考慮防腐蝕作用而不需考慮外觀裝飾的零件。另外，暗鎳鍍液也用于電鑄等方面。對于暗鎳，其鍍鎳層結晶細致，易于拋光，韌性好，耐蝕性比亮鎳好，溶液具有相當好的整平能力，可以減少毛坯磨光和省去工序之間拋光，有利于自動化生產，加入添加劑(光亮劑)可以直接鍍出半光亮和全光亮鍍層，鍍液主要使用硫酸鎳、少量氯化物和硼酸為基礎。以鍍層功能來分，有保護性鎳、裝飾性鎳、耐磨性鎳、電鑄(低應力)鎳、高應力鎳、鎳封等。

方法/步驟

二、含鎳廢水類型

含鎳廢水主要有三種，有電鍍鎳廢水，化學鎳廢水，以及鋅鎳合金廢水，其中電鍍鎳廢水中只含有普通的鎳離子，鎳是以二價形態離子存在于廢水中，研究廢水中除了鎳離子以外，沒有其他的重金屬以及絡合劑，這種廢水直接加堿沉淀，鎳離子即可達標排放。對于化學鍍鎳，是指通過物理化學反應提供還原鎳離子所需要的電子，統計一般以次磷酸鈉為主，次磷酸鈉通過提供電子給絡合鎳，絡合鎳還原為鎳金屬鍍在基底上，其中常用的絡合劑是檸檬酸鈉、酒石酸鈉、蘋果酸鈉等。鋅鎳合金電鍍是一種十分復雜的鍍種，其產生的鋅鎳合金廢水中環保發現含有大量的絡合劑，這些絡合劑多以有機羧酸分子為主，分子鏈很長，分子量很大，其絡合能力發現比檸檬酸鈉、酒石酸等更強大，加堿同樣難以達標處理。

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三、含鎳廢水處理流程

對于三種含鎳廢水，使用高效重捕劑進行螯合處理，可以處理較難處理的化學鍍鎳含鎳廢水，鋅鎳合金含鎳廢水，處理至表三標準。具體使用步驟如下所示：

1、取含鎳廢水，測定鎳離子濃度

2、加入高效重捕劑進行螯合反應，保持反應時間30分鐘

3、加入聚合氯化鋁PAC進行混凝反應

4、加入聚丙烯酰胺PAM進行絮凝反應

5、出水過濾測鎳離子，鎳濃度達標

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四、含鎳廢水處理效果

使用高效重捕劑處理含鎳廢水，加入藥劑用量為鎳離子的10倍左右，可以處理化學鎳廢水、普通含鎳廢水、鋅鎳合金廢水，通過破壞含鎳廢水的絡合劑，鎳離子徹底達標至表三標準。

工業廢水處含鎳廢水處理常用的方法是化學沉淀法，分為兩種情況：（1）對于呈離子態的含鎳廢水，可采用沉淀劑如氫氧化物，在一定的PH條件下，與鎳發生發應，生成不溶性的沉淀物而去除。

（2）對于含有絡合劑的含鎳廢水，鎳呈絡合態，沉淀劑無法去除，需采用高效除鎳劑M2進行去除，因其可與絡合鎳直接發生反應，生成螯合沉淀而去除。

1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可采用化學沉淀法進行處理，化學沉淀法不需要復雜的設備。

2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接采用加堿至1，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那么需要在加堿之后的出水中加入少量固體重捕劑M1進行螯合反應，固體重捕劑M1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。

3、對于化學鍍鎳廢水，由于廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解于廢水中，因此直接加堿不能沉淀，通過加入高效除鎳劑進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉淀，把鎳離子去除。 更多相關信息可聯系蘇州湛清環保科技有限公司，

三、如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水？

方法如下：

化學沉淀法

在化學沉淀法處理電鍍廢水的實驗研究中，用CaO、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先采用Fenton試劑氧化，后采用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最后經化學沉淀處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低于0.1 mg/L。

傳統的化學沉淀法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉淀法的處理效果也被不斷提高。

鐵氧體法

在化學沉淀法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉淀析出，鐵氧體通式為FeO?Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉淀而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，采用鐵氧體法處理后形成的沉淀顆粒大且易于分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標準。

通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理后的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標準。

Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，采用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之后調節廢水沉淀pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標準。另外，沉淀污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉淀物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。

鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢并與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。

1、含鎳電鍍廢水介紹含鎳電鍍廢水是指電鍍鎳時所產生的清洗水，一般分為電鍍鎳廢水和化學鍍鎳廢水，電鍍鎳廢水是指通過電鍍把金屬鎳鍍在金屬基底上，例如以銅為基底；化學鍍鎳 廢水是指通過化學氧化還原的方法把鎳鍍在基底上，基底多為塑料等非導體。電鍍鎳廢水的成分比較簡單，一般多為鎳離子以及硫酸根等，化學鍍鎳廢水成分復雜， 除了鎳離子外，廢水中還含有大量的絡合劑，比如檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉等。

2、含鎳電鍍廢水處理標準在電鍍廢水處理標準中，國家表一標準要求鎳排放標準不高于1mg/L，國家表二標準要求不高于0.5mg/L，國家表三標準要求不高于0.1mg/L，《電鍍廢水治理工程規范》中要求含鎳廢水需要單獨收集，并且鎳需要處理至標準才能排放至綜合池。

3、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可采用化學沉淀法進行處理，化學沉淀法不需要復雜的設備。其中，電鍍含鎳廢水可以直接采用加堿至11，PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那么需要在加堿之后的出水加入少量重金屬捕集劑重金屬捕集劑進行螯合反應，重金屬捕集劑重金屬捕集劑可以把鎳離子從低濃度處理至達標。

對于化學鍍鎳廢水，由于廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解于廢水中，因此直接加堿不能沉淀，通過加入鋅鎳合金處理劑進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉淀，把鎳離子去除。

4、根據含鎳電鍍廢水處理方案，設計相應的含鎳廢水處理工藝。對于電鍍鎳廢水，采用兩步法處理比較劃算，即先用氫氧化鈉進行沉淀一次以后，再加入 重金屬捕集劑重金屬捕集劑螯合沉淀。

5、對于化學鍍鎳廢水，可以通過一步法直接加鋅鎳合金處理劑進行螯合沉淀，把鎳離子去除。