1.

因輸灰管路漏泄,使雙向可控硅積灰嚴重散熱不良損壞,電加熱器失電,起不到加熱作用,造成灰斗加熱器溫度低。

2.

因雙向可控硅散熱風扇損壞,使雙向可控硅散熱不良損壞,電加熱器失電,起不到加熱作用,造成灰斗加熱器溫度低。

3.

因電加熱板本身質量存在問題,使加熱板內部短路損壞,造成灰斗加熱器溫度低。

4.

施工中因電加熱板引出導線采用的不是耐溫導線,在運行中過熱斷線或導線絕緣損壞接地短路,使電加熱板失電,起不到加熱作用,造成灰斗加熱器溫度低。

現有電除塵器存在的瓶頸問題有哪些

排放達不到國家要求。例如30mg/m3，布袋除塵器目前可以達到，電除塵很難。
針對粉塵范圍有限。

電除塵故障分析

3 . 1 負載短路

(1) 現象

二次工作電流大,二次電壓升不高,甚至接近于零,報警器鳴笛,并在顯示屏上出現“LOAD SHORT”(負載短路)報警信號。此時應迅速按復位鍵,使電壓、 電流回零,再按停運鍵,而后切斷電源。

(2) 原因

①除塵器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆積至陰極框架甚至極板 ,導致陰陽兩極連通而短路。這種情況主要是輸灰系統出現故障,影響了煤灰的輸出 ,導致大量堆積。

②陰極線斷線 ,線頭搭在陽極板上 ,導致短路。電暈極振打裝置的絕緣軸結露被擊穿 ,或支承絕緣子受潮積灰引起短路。絕緣軸與支承絕緣子結構布置見圖 1。

③高壓穿墻瓷瓶、 高壓套管罩內壁受潮結露 ,造成短路。

(3) 處理對策及預防措施

①加強灰斗內煤灰的輸出,準備好輸灰系統設備的備品備件,一旦有設備故障,及時消除,保證輸灰的正常進行,確保灰斗內不大量積灰。而且灰斗內積灰太多,會使陽極板和陰極框架無法自由伸縮膨脹而受阻彎曲變形,影響電場的正常工作。

②電暈極振打裝置的絕緣軸和支承絕緣子要用抹布擦拭干凈 ,無積灰與露水痕跡 ,保持潔凈光滑。上部擋風板要密封良好 ,有裂縫等應及時處理 ,防止雨水或潮氣進入保溫箱。

③設備投運前約 4 h,啟動電加熱器進行加熱驅潮 ,使保溫箱內溫度達到煙氣露點溫度以上 ,防止因積灰受潮引起短路。不要在煙氣露點溫度以下時就啟動電場 ,避免擊穿短路。

④高壓隔離開關柜的柜門應關閉鎖好 ,防止雨水或潮氣進入。檢修時把高壓穿墻瓷瓶和高壓套管擦拭干凈 ,防止擊穿或對地短路。

3 . 2 保溫箱電加熱器損壞

(1) 現象

在控制柜的各保溫箱溫度顯示屏上 ,電加熱器工作狀態顯示“OFF” ,但溫度指示低于所設定的溫度范圍 ,電加熱吸合開關為斷開狀態 ,電加熱器電源自動切斷 ,重新投運后又跳閘 ,無法投用。

(2) 原因

①保溫箱內電加熱器的電源接線燒斷或短路 ,致使加熱器無法工作。

②電加熱器因本身質量問題或積灰過多 ,并持續在高溫環境中工作而發生斷裂、損壞。

③線路存在短路、斷路、接觸不良等問題。

(3) 處理對策及預防措施

利用停運檢查機會查看電加熱器是否完好;電加熱器的接線是否牢固;電源控制柜內的電源開關、 加熱器吸合開關及電氣接線完好 ,無短路、斷路和接觸不良等現象。

3 . 3 二次電壓高 ,二次電流低且波動

(1) 現象

在電場控制柜的電壓電流指示儀上 ,一次電壓電流基本正常或稍低 ,二次電壓較正常值高 ,二次電流明顯偏低;數值顯示屏上顯示的二次電流不僅偏低而且波動。

(2) 原因

①除塵器的振打裝置未投用或振打設置不當。振打器振打強度或頻率過高 ,會導致極板極線上的灰難以脫落或粉塵二次飛揚。這是因為電極上的粉塵沒有形成易脫落的較大片狀或塊狀 ,而是成為分散的單個粒子或較小的顆粒聚合體 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被氣流重新夾帶至后部電場 ,即成為粉塵的二次飛揚 ,相當于增大了粉塵濃度 ,而且會導致陰極線放電效果不理想。

②振打器參數設置存在問題 ,導致只有部分振打器工作 ,致使沒有振打的陽極板與陰極線上積灰過多 ,陰極線粗大 ,放電不良。陰極線粗大的原因有:由于分子力、 靜電力及粉塵的性質而粘附在陰極線上 ,使陰極線積灰多;投運初期除塵器的溫度低于煙氣露點溫度 ,水或酸性物質粘附在電極上 ,與塵粒粘結在一起 ,產生大的附著力 ,導致極線積灰較多;煙氣中水蒸氣含量太多 ,使通過除塵器時溫度下降較明顯 ,粉塵之間、 粉塵與電極之間有水凝結而粘附 (粉塵粒徑在 3～4μm時最大附著力為 1 N /m2, 3μm以下附著力劇增 , 0 . 5μm約為 10 N /m2)。

③煙氣中的粉塵濃度過大。

(3) 處理對策及預防措施

①及時投用振打裝置并定期檢查;正確設置運行參數 ,保證振打器全部投用且振打高度合適。

②煙氣溫度低于露點溫度時不要投用電場。

③加強除塵器進出口煙氣溫度和上游各換熱器處煙氣溫度的監視 ,一旦發現水汽、設備漏水等異常情況 ,要高度重視 ,分析原因 ,采取措施 ,必要時停爐檢修。

3 . 4 除塵效率降低

(1) 現象

除塵器下游煙氣濁度儀顯示煙氣中的粉塵含量升高 ,高壓控制柜顯示的電場參數波動大 ,嚴重時煙囪冒黑煙。

(2) 原因

①靜電除塵器入口氣流分布板孔眼被堵塞 ,氣流分布不均勻 ,導致部分電場超負荷運行 ,致使除塵效率降低。

②電場下部灰斗的排灰裝置嚴重漏風;防止煤灰結塊而設置的流化空氣閥門內漏或未及時關閉 ,導致進風量超標 ,除塵效率下降。

③發生電場以外放電 ,如隔離開關、 高壓電纜及阻尼電阻等放電。

④振打裝置的振打時間與振打周期不合適 ,導致極板極線積灰嚴重 ,電暈線粗大 ,影響放電效果;粉塵產生二次飛揚 ,導致除塵效率下降。

(3) 處理對策及預防措施

檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈或未投用 ,保證振打效果;利用檢修機會檢查氣流分布板 ,防止分布板有脫落或孔眼被堵塞;針對排灰裝置的漏風部位與原因進行處理 ,流化空氣閥門使用后要及時關閉 ,同時利用停爐檢修機會確認并避免閥門內漏;調整振打強度、 時間間隔和周期 ,保證振打效果 ,同時避免粉塵的二次飛揚與電暈線粗大。