技術特點
與傳統型選粉機相比，三分離高效渦流式選粉機具有以下突出的特點：
1、分級原理先進。采用o-sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域，增設分散和預分級區域將分散與選粉（分離）區域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區域的負荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創造了條件。
2、性能好、效率高。三分離高效渦流式選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm<d<150μm）、細粉。一級選粉預分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。
3、節能幅度大。設備系統采用流線形設計，使系統阻力顯著減小，選粉氣流內部循環，細粉收集僅采用高效旋風筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節能降耗十分明顯。
4、細度調節容易。只要改變轉子的轉速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內。

5、選粉能力大。三分離高效渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應的選粉能力為25~300t/h.
6、適應性強。三分離高效渦流式選粉機結構緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應性強，可用于任何粉磨設備所組成的粉磨系統，非常適用于將開流粉磨系統改造為圈流粉磨系統，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統，使得到最佳的配合。
7、使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角、導向葉片和轉子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內襯，有效延長其使用壽命。
8、改善水泥質量。由于三分離高效渦流選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。</d<150μm）、細粉。一級選粉預分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導向葉片與直籠型轉子所構成的環形空間內完成，由于預分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。

石灰石-石膏脫硫法計算石灰石的用量，

假設你單位脫硫效率為95%，則石灰石耗量=煙氣量X二氧化硫濃度X鈣硫比X脫硫效率/石灰石純度=2159000X2375X0.95X1.03/0.92/1000000000=5.54T/h；

影響分級礦物粒徑的因素

分級粒徑是指分離裝置(如分級機、選粉機、振動篩、收塵器等)將粒子分離的臨界粒徑。具體使用中有不同的定義及相應的值。一般指分級效率達50%的粒徑或者平衡粒度。如果分級粒徑為dt，，那么，所有小于或等于dt粒子屬細物料，所有粒徑大于dt的粒子屬粗物料。

1.分級過程中分離點的確定。

根據過去的研究成果，假設在渦輪分級機分級區適合Newton域公式，建立該區離心力場中運動粒子在徑向方向上曳引力與慣性離心力的平衡方程，忽略重力的影響得到等式:

2.按K.Leschonshi的研究，渦輪分級機外邊緣向外可認為是自由旋轉流場，外邊緣向內可以認為是強制渦旋轉流場，同時兩者均可看成對稱流場，于是:

自由旋轉流場：

強制渦旋轉流場：

3.壓力對分級粒徑的影響

如果在氣體中，粒子沉降的距離與氣體分子的平均自由行程相比若屬于同一等級或更小，那么，與粒子表面相鄰氣體的滑移可能產生，粒子的沉降將會由于粒子與氣體分子之間的滑移而變化。氣體分子的平均自由行程可由下式計算:

可以看出，氣體壓力與氣體分子的平均自由行程成反比，如果降低氣壓，分子平均自由行程會提高，對于某一粒徑的物料顆粒，沉降速度也會提高。

根據KLeschonski的理論，設在分級室內氣一固兩相流狀態下的末速度與連續流動狀態下空氣流的末速度之比值班表示，有：

具體各個公式請看