1.煙氣流場分布不均，煙氣在吸收塔內呈湍流、偏流狀態，水霧、脫硫灰碰到塔內壁或塔內構件很容易結塊，形成塊狀后粘壁會越積越多，結塊松散時，會造成大塊脫硫灰落下，在塔外面有時能聽到內部大塊脫硫灰落下響聲。

2.煙氣塔內反應段溫度過低，低于65℃，而干燥段溫度小于70℃，操作運行很難控制，稍有不慎，很容易造成濕壁。

 3.外循環灰過濕，未充分干燥的脫硫灰不斷粘結成團造成濕壁。脫硫循環灰濕度宜取2%左右，濕度越高，濕壁的機率越大。為防止濕壁，第一次啟動運行時，先對布袋除塵器進行預涂灰，脫硫塔內先噴氫氧化鈣粉后噴水；停運時，先停水后停氫氧化鈣粉。以后啟動時，先啟動外循環，建立起穩定的流化床后再開始噴氫氧化鈣粉和水。

4.噴嘴埋在流態不穩定、濕度不均勻的循環流化床層中，循環灰表面含水不均勻，且有游離狀態的液滴，易造成噴嘴及噴嘴上部吸收塔漸擴段的粘結、濕壁，裝置不能長期穩定運行。

5.塔內壓差過低，低于500Pa以下，煙氣中的循環灰量太少，容易造成循環灰過濕，容易產生濕壁。

脫硫脫硝 為什么要 cems 檢測

脫硝聲波清灰器設備，主要用于清除SCR反應器進出口及催化劑表面或內部鋼構件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時降低系統中壓力阻力，清除飛灰過分波動對后續除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費用，縮短生產停工周期，以及延長兩次檢修之間的運行時間。

水泥磨入磨細度在好多左右

根據您說的磨機情況，應該是磨內物料流速過快造成的，物料在水里磨內停留時間短，粉磨不充分，導致出磨水泥顆粒內有部分大顆粒存在，測定后反應細度粗、比表低。因此應該找清原因進行處理：1、控制入磨物料粒度和水分，入磨水分≤1、5%；2、根據磨內篩余曲線和顆粒分析有針對性的調整一二倉研磨體級配，讓級配更加匹配，通過級配有效控制磨內物料流速，而不是用磨內拉風調整；3、選擇合理的隔倉板和磨尾出料篦板，控制通孔率在12-14%，篦縫5-8mm;4、合理選用水泥助磨劑，能起到事半功倍的效果。