黛莉婭3號色酸堿度多少？

活性染料與直接染料相比,直接性較低,故一是般在染色時添加無機鹽以提高直接性.通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4）,染不同深度對其用量可適當(dāng)增減.為了達(dá)到勻染效果.可分批添加無機鹽.下面給大家介紹堿劑的作用：堿主要是作為染料與染物應(yīng)對的催化作用,它使染料分子和纖維素分子發(fā)生結(jié)合.因此,重要的是不在于堿是種類而是添加堿后染液PH平均值.一般情況下染液的PH值應(yīng)11.5為最佳,通常添加20g/L純堿后的PH值就能達(dá)到11.5左右.但是也有的染整企業(yè)使用燒堿（NaOH）,但是由于其是強堿,PH值調(diào)整至11.5有一定難道,也就是說不易控制,故使用較少,但是如有定量加料系統(tǒng)時可以使用.

坯布染色時為了防止繩狀被折的固定,可以在染浴中添加軟柔劑是非常有效的,染色用水的水質(zhì)屬硬性時,可添加金屬螯合劑.

2：浴比和染色性

據(jù)悉,國外的工廠普遍采用常壓低浴比染色機對棉針織品進行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影響的染料,對提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比條件進行染色是極為有效的.

一般,浴比與染料的上染率之間關(guān)系可通過公式表示

E=K/（K+L）

K=[D]f/[d]s,L=Ws/Wf

E:上染率,L：浴比,K：分配系數(shù),WS；染液重量,

WF：纖維重量；[D]S染液中的染料濃度 [D]F：纖維上的染料濃度

從公式中可以看出,如果分配序數(shù)固定：浴比越大,上染率就越小.

3：活性染料染色的堿劑使用

纖維素纖維用活性染料染色時,堿充當(dāng)染料與纖維之間的反應(yīng)觸媒,因此必須使用堿劑促進反應(yīng).此時堿劑的種類和用量不是重點,但必須注重染浴的PH值的管理.染色時的最佳PH值是基于染色溫度而變化的,一般中溫（60C）染液的PH值設(shè)定在11,5左右,高溫型染液的PH值控制在10-11左右,低溫PH值控制在12,5左右.

一般添加20G/L的碳酸鈉即可達(dá)到11.5,如需要較高的PH值可用磷酸鈉或氫氧化鈉,需用低PH值的可用碳酸氫鈉.氫氧化鈉是強堿PH值難以控制,故不經(jīng)常使用.

4：19#藍(lán)勻染性的問題

19#藍(lán)是一只上染率,染色牢度都具有特色的染料,在全球范圍內(nèi)得到廣泛使用.

此染料屬于乙烯砜型染料,在染色時呈硫酸乙磺結(jié)構(gòu),通過加堿變成乙烯砜結(jié)構(gòu),然后

與纖維發(fā)生反應(yīng),呈硫酸乙磺結(jié)構(gòu)時,具有較高的溶解性,但親和力極低,為此,初次吸盡率極低.乙烯砜形態(tài)時溶解性大幅度下降,但是此時的親和力明顯提高.吸盡率大幅度上升,所以在普通的染色條件下,會出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象.可用以下方法解決.

A；使用提高乙烯砜溶解穩(wěn)定性的表面活性劑

B：分批加鹽堿或予加堿法

5：21#翠藍(lán)的勻染性和重現(xiàn)性的問題及解決方法

21#藍(lán)的發(fā)色團是使用銅鈦箐,它有如下特點

A：分子量大 B是易集聚的水溶性染料,在染液中一般不呈水溶狀態(tài)而呈膠體狀.

C：其化學(xué)結(jié)構(gòu)中含有很多異構(gòu)物,由于廠家不同,批次不同,其結(jié)構(gòu)構(gòu)成也各異.

21#藍(lán)有很高的親和力所以初次吸盡率,易集聚,溶解不穩(wěn)定,是造成染色不勻的原因.

解決方法：1；由于溶解不穩(wěn)定采用予加堿法是極為有效的.

2：雖然是中溫染料但其固色溫度應(yīng)在85度以上.

3：由于直接性高應(yīng)采用分批加堿法調(diào)整上色速度.

6：耐汗-光牢度

一般日曬牢度的退色機理是光氧化反應(yīng),因此,具有耐氧化反應(yīng)的化學(xué)結(jié)構(gòu)的染料被視為日曬牢度好的染料,但是,汗-光牢度的退色機理是光還原反應(yīng),汗-光牢度好的染料應(yīng)具備耐還原反應(yīng).大多數(shù)活性染料屬于偶氮型染料組分中含有J酸和Γ酸,都具有良好的汗-日牢度.這些組分一般只生產(chǎn)紅光黃色和橙色,蒽醌型染料無論在氧化還是還原條件下都具有良好的穩(wěn)定性,故耐日曬和耐汗光牢度都具佳,這些染料一般只限于藍(lán)色.

7；棉/尼龍混紡織物染色（防止尼龍組分沾污）

最近,對棉/尼龍混紡織物的染色有所增加,在使用活性染料對棉組分染色時,活性染料對尼龍組分的沾污比較嚴(yán)重,同時也會造成染色牢度下降與染色再現(xiàn)性不佳.造成以上這些現(xiàn)象的原因主要是因為活性染料的母體和酸性染料的母體一樣,所以可以采用酸性染料的染色機理對尼龍進行染色.此外,活性染料具有在堿性條件下也可能發(fā)生上染的特點,但提升率差.

那麼,如何來克服或減少活性染料對尼龍的沾污呢

1；選擇使用不易沾污尼龍組分的活性染料,

2：使用防止尼龍沾污的助劑,如防沾劑等.

3：優(yōu)化染色工藝

1.從活性染料的染色工藝來看,加堿前的初次吸盡條件與尼龍沾污有關(guān),如初次吸盡溫度上升,就會增加尼龍沾色.一般溫度控制在50℃左右---60℃以下為佳,與初次吸盡時的PH值有關(guān),在酸性條件下沾污嚴(yán)重.建議在染色時采用先加堿的方法,把PH值調(diào)整至中性-堿性 我只知道這些

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其他1條回答

印染廢水的處理方法有哪些？

如果是方法的話就很多了，我之前開題報告有寫過。。。

印染廢水先經(jīng)過格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、降溫等預(yù)處理,以除去懸浮物和可直接沉降的雜質(zhì),改善廢水水質(zhì),確保后期處理的進行。預(yù)處理只是把廢水中的懸浮物和浮石渣除去,要達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn),還需要經(jīng)過一系列的深度處理,進而除去印染廢水中的有機物、色素及其他雜質(zhì)。深度處理的方法主要有：物理化學(xué)法、化學(xué)法和生物法。

物理法

吸附法

吸附法在印染廢水處理中應(yīng)用較多。這種方法是將廢水通過由活性炭、硅藻土、粉煤灰等吸附劑組成的濾床,廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去,從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。吸附法適合于低濃度印染廢水以及印染廢水的深度處理。

超聲波

超聲波技術(shù)是指頻率在15 kHz 以上的聲波,在溶液中以一種球面波的形式傳遞,產(chǎn)生聲空化現(xiàn)象,激化液體中微小泡核,表現(xiàn)為泡核的振蕩、生長、收縮及崩潰等一系列動力學(xué)過程,引發(fā)相應(yīng)的物理、化學(xué)變化,從而使廢水中濁度、COD、苯胺含量等隨之下降,進而起到降低廢水中有機物濃度的作用。然而單獨使用超聲處理廢水,受到處理量小、效率低、設(shè)備成本高等因素的限制,難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

生物法

（1） 活性污泥法

活性污泥法用于印染廢水的處理已經(jīng)有相當(dāng)長的時間。由于印染廢水中很多染料和染色助劑很難生物降解,因此采用單一的活性污泥法處理印染廢水,其對色度的去除率很低。

（2） 生物炭法

生物炭法是一種新型的水處理工藝,它將生物降解和活性炭吸附相結(jié)合,同時發(fā)揮了生物法處理效率高,運行費用低及活性炭處理程度高的特點,具有廣闊的應(yīng)用前景。

化學(xué)法

（1） 混凝法

混凝法由于工藝流程簡單,操作管理方便,設(shè)備投資少,占地面積小,對印染廢水中的不溶性染料和大分子有機物有很好的去除效果,而成為印染廢水的常用處理方法之一。但混凝法對可溶性染料的去除效果差,同種絮凝劑對不同的印染廢水會有不同的處理效果,運行費用較高,泥渣量多且脫水困難,會造成二級污染,制約了混凝法被進一步廣泛地應(yīng)用于印染廢水的處理。

（2）臭氧 氧化法

臭氧用于印染廢水處理有很好的脫色作用,因為染料顯色是由其發(fā)色基團引起,臭氧由于具有很強的氧化性,可將這些基團氧化分解,使其失去顯色能力。臭氧氧化的主要優(yōu)點是臭氧發(fā)生器簡單緊湊、占地少、容易實現(xiàn)自動化控制。主要缺點是處理成本高,不適合大流量廢水的處理,因而不適合大規(guī)模推廣使用。

（3）光催化氧化：在印染廢水的處理中,光催化氧化法也是廣泛研究的熱點。目前常用的催化劑主要有TiO2、H2O2、O3 等,在太陽光或紫外光的照射下,促使催化劑的能級發(fā)生躍遷,產(chǎn)生活性很強的自由基,與廢水中的有機污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)而達(dá)到去除污染物的目的。

電化學(xué)氧化：電化學(xué)氧化用于印染廢水的處理,有很好的脫色效果。但由于電化學(xué)反應(yīng)過程耗電量大,因此,該工藝運行成本較高[

你參考下吧，我在文庫傳了些資料你可以參考看看

- -不好意思，文檔今天剛傳，居然還木有顯示。。。

看你要處理哪方面，然后處理到什么程度。一般采用脫色劑進行預(yù)處理，在脫掉色度的同時，降低部分水中的COD，達(dá)到預(yù)處理的效果。

印染廢水色度和COD問題比較大，建議你用電絮凝處理，盡管投資有點高，但總流程短，處理成本低，還是很不錯的

主要以物化+生化為主。

印染污水處理設(shè)計要點：

了解污水是怎樣產(chǎn)生的,是進行設(shè)計的基礎(chǔ)條件。因印染工業(yè)分類多、染料及助劑種類隨之增加,其中印染污水的處理工藝設(shè)計不盡相同。在印染污水處理工程設(shè)計前,應(yīng)對印染工藝和污水來源應(yīng)了解透徹

1、印染污水處理技術(shù)路線

印染污水處理歸根結(jié)底有三類處理工藝,即:物理方法、化學(xué)方法、生物方法,每類方法又分多個技術(shù)單元.絮凝沉淀和氣浮分離對疏水性染料廢水處理效果明顯,COD去除率達(dá)50%-70%,色度去除70%-80%,而酸性、陽離子等可溶性染料,可在污水中加入澎潤土等,進行吸附,厭氧生物處理對直接染料、活性染料、酸性染料、陽離子染料等可溶性染料,在不同程度上是可降解的,厭氧試驗水力停留時間3d和8h結(jié)果差別不大,表明厭氧過程是在起始水解階段進行,BC比≥0.3的印染水,可生化性好,生物處理后均能達(dá)標(biāo)排放。印染廢水的脫色問題,染色廢水處理工藝可采用物化+生化組合進行脫色,為確保脫色效果，在必要時可后加化學(xué)氧化法進行脫色。

2、不同水質(zhì)分級處理

印染污水可以分為三部分：前處理廢水、染色廢水、后整理廢水,印染廢水可以分別處理,特別是后整理廢水,其廢水可以進入生化工段處理,可以節(jié)約處理運行費用.如廢水中含有重金屬、硫化物等對微生物有毒性作用的物質(zhì)時,應(yīng)先采用前處理以減輕對微生物的毒性.

3 強氧化深度處理對普通方法難以脫色的活性艷紅等廢水,可采用光化學(xué)氧化、臭氧氧化、光化學(xué)催化氧化等強氧化法進行強制脫色。其中臭氧氧化是一種很好的脫色方法,光化學(xué)催化氧化法作為后接工段進行處理。

印染污水處理設(shè)備應(yīng)用：

格柵：印染廢水中含有大量的棉線纖維及顆粒漂浮物等雜物，設(shè)計粗細(xì)兩級格柵，可過濾并清除大部分的雜物，保護后面的機泵正常運行。

廢水調(diào)節(jié)池：印染廢水來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，污水pH偏酸性。因此設(shè)計兩個均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)水量變化的同時也可以通過加堿調(diào)節(jié)水的pH值，保證后續(xù)處理工藝的順利進行。

一沉池：染料為陽離子染料，設(shè)計廢水脫色放在生化處理的前面，采取加藥絮凝沉淀的方式脫色、絮凝反應(yīng)同時完成，同時可去除水中部分的色度、COD和SS等污染物。一沉池入口處投加硫酸亞鐵作為脫色反應(yīng)的絮凝劑。脫色效果在pH在8.5~9之間時最為明顯。

水解酸化池：印染廢水中含有高分子有機物較難直接被好氧微生物降解，水解酸化池在工程實踐中已被證明可以降解高分子污染物質(zhì)，在提高廢水的可生化性上具有很好的效果。在水解酸化階段，通過缺氧降解，使水中大分子有機物分解為易生化的小分子有機物，從而提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化處理效果。水解池中安裝高速潛水推流器，保證厭氧微生物和廢水能充分接觸，均勻水質(zhì)。

活性污泥池：采用微孔曝氣頭曝氣，使好氧菌能夠得到足夠的氧氣利用廢水中的有機物進行新陳代謝，去除水中的污染物質(zhì)。同時曝氣可以使池內(nèi)水和微生物充分接觸，保證污染物去除率，好氧池內(nèi)DO濃度控制在2mg/l左右。

二沉池：二沉池同一沉池一樣設(shè)計為平流式。好氧池內(nèi)出水自流入二沉池，重力沉降作用實現(xiàn)泥水分離，上清液通過溢流堰進入中間水池。沉淀出的污泥在吸泥機作用下流入污泥池，然后由污泥泵回流入好氧池，以維持好氧池中的污泥濃度。

氧化塘：氧化塘是一種利用水體自凈能力的生物處理構(gòu)筑物。主要利用菌藻共生的作用處理水中的有機污染物。塘中的異氧型細(xì)菌將水中的有機物降解成二氧化碳和水，同時消耗水中的溶解氧；塘中的藻類則利用太陽能進行光合作用，以二氧化碳中的碳為原料，合成自身的有機體并釋放出氧氣。廢水經(jīng)過氧化塘的穩(wěn)定處理，可確保達(dá)標(biāo)排放。塘內(nèi)安裝增氧機以提高氧化塘的處理效果。

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