布袋除塵器出現損壞的話 會造成設備無法清灰除塵 對環境造成影響 而且也會產生危險 粉塵不能收集 容易引起爆炸等事故 而且如果損壞為修復 環保局也會找你的 建議咨詢九正通明除塵 解決除塵器維修的相關問題

除塵器設備出現故障怎么處理

電除塵器在實際運行中，最常見的故障為陰極線斷線、振打錘脫落、灰斗堵灰、絕緣子開裂，這被稱為電除塵器常見的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的發生，則電除塵器運行的可靠性就會大大提高。
對于“四大故障”，國內主要環保設備廠家在設計、制作、安裝中均采取了一些措施，以消除故障或把出現故障的幾率降到最低。
提高陰極線使用壽命措施
1.陰極線大致可分為芒刺類和非芒刺類兩類。以管型芒刺線與螺旋線為例，管形芒刺線的支撐主體強度大，剛性好，正常運行中一般不會斷裂；同時在芒刺線的連接兩端設置了專用保護套，以避免安裝螺栓脫落后的掉線故障。螺旋線采用特殊材質工藝制造，具有合適的張緊力，在規范安裝的前提下一般不會產生斷線，脫鉤等現象。
2.提高振打錘使用壽命措施
無論陰極振打還是陽極振打，撓臂振打錘是目前應用較多的一種錘型。振打錘均采用了特殊的機構設計來保證其壽命。經實驗室模擬實驗，這種錘頭經過實際打擊1305700次后，還可繼續使用。在實際應用中，總體可以達到兩個大修周期甚至更長。
3.放置灰斗堵灰措施
在輸灰系統正常工作的前提下：
1）灰斗傾角大于物料安息角，且在轉角處設置圓弧板，消除死角。
2）良好的灰斗保溫及輔助卸灰設施均有利于順利卸灰。某些煙氣粉塵具有較大黏性，為了保證灰斗卸灰順暢，在灰斗設計中要考慮較大的卸灰角度，并在灰斗四角設置圓弧板，防止灰斗結灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保溫，充分保證灰斗中積灰溫度在煙氣露點以上20℃左右，防止灰塵結露黏結而發生堵灰現象。
灰斗保溫用加熱一般采取下面兩種方法：一是設計時把灰斗下部約1/3左右的小灰斗結構做成雙層結構，中間進行電加熱，利用空氣介質進行熱傳導；二是小灰斗外表面敷設盤管進行蒸汽加熱。兩者均具有良好的加熱效果，能保持灰斗積灰溫度在露點溫度以上20℃左右。為了確保灰斗出口處卸灰順暢，可再增設氣化裝置。
4.防止絕緣子結灰產生爬電擊穿
如果陰極傳動瓷軸、吊掛瓷套與電場連通，陰極振打和陰極吊掛絕緣子暴露在電場內，具有黏性的粉塵會黏附在絕緣子表面而產生爬電擊穿現象，為此，在設計時考慮在陰極傳動和陰極吊掛絕緣子室內設置電加熱器，通過電除塵運行負壓，產生適量熱風，對絕緣子表面進行吹掃，使絕緣子表面保持潔凈，從而使電除塵器運行更加安全可靠。

如何解決除塵設備故障

一、除塵設備的提升閥一直跳停分析
①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
二、除塵設備布袋破損原因
一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施：
1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。
2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差
3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。
三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵設備的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
（3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。