各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑,螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘合劑，鐵精粉球團(tuán)粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，碳粉粘合劑，黃原膠，環(huán)保潔凈型煤粘結(jié)劑，鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，碳粉粘合劑，工業(yè)型煤粘結(jié)劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑等，廣泛應(yīng)用于各種金屬球團(tuán)、金屬粉末，石油鉆井、陶瓷、冶金粘結(jié)劑、潔凈型煤等領(lǐng)域。為我公司近期的新型環(huán)保粘合劑，無毒無臭，于環(huán)境友好，于人體無害，是生產(chǎn)各種冷固球團(tuán)的理想之選。

灰泥噴漿能使除塵灰凝固。

灰泥噴漿是把除塵干灰或灰泥調(diào)制成一定濃度的灰漿，再按一定配比加入到生產(chǎn)過程中進(jìn)行利用的一種技術(shù)。 轉(zhuǎn)爐煙氣除塵灰、泥處理難度大，在燒結(jié)采用灰泥噴漿是行之有效的好方法。在萊鋼老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣現(xiàn)有濕法除塵的情況下，其灰漿即可采用噴漿法直接加到燒結(jié)混合機(jī)或生石灰消化機(jī)中，作為混合機(jī)或消化機(jī)的添加術(shù)這種方法在許多燒結(jié)廠己得到廣泛應(yīng)用。采用噴漿法可以克服煉鋼廠和原料場(chǎng)處理轉(zhuǎn)爐除塵灰、泥所遇到的困艱減輕污染。生產(chǎn)效率比目前在混勻料場(chǎng)作鋪底處理好.

半干法除塵原理？

半干法工作原理同濕法相似，液態(tài)吸收劑噴入量應(yīng)嚴(yán)格控制，以能被高溫?zé)煔庹舭l(fā)生成粉狀產(chǎn)物為準(zhǔn)。

半干法煙氣脫酸工藝兼具干法和濕法的優(yōu)點(diǎn)，能耗少，設(shè)備簡單，在國內(nèi)應(yīng)用較多。半干法脫酸設(shè)備主要包括急冷塔和半干脫酸塔。

焚燒煙氣首先進(jìn)入急冷塔，主要作用是使煙氣迅速降溫，減少二噁英類物質(zhì)在300~500℃溫度區(qū)間再次生成。經(jīng)過換熱設(shè)備后煙溫降低到550℃左右，向急冷塔內(nèi)噴入水作為直接冷卻介質(zhì)，煙氣經(jīng)過急冷塔時(shí)與霧化后的水接觸，使得傳熱速度較快，迅速將煙溫降低至200℃左右，控制這一過程的反應(yīng)時(shí)間小于2 s。煙氣與水霧在一同混合下落過程中實(shí)現(xiàn)了汽化，塔底基本不產(chǎn)生污水。

煙氣經(jīng)過急冷塔后即進(jìn)入半干脫酸塔，目的是去除煙氣中酸性氣體。入口煙溫約200℃，出口煙溫約170℃，采用噴吸收劑的方式，脫除煙氣中大部分酸性氣體。現(xiàn)以石灰漿為例說明，這一反應(yīng)共分兩步，首先：在半干脫酸塔內(nèi)，待處理煙氣與石灰漿霧滴充分混合，等酸性氣體與漿液霧滴中的堿性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；第二階段：煙氣本身攜帶的熱量使?jié){液霧滴中的水分蒸發(fā)，使得漿液中石灰及反應(yīng)生成物變成固態(tài)顆粒，在塔下部以及后續(xù)的煙氣處理設(shè)備內(nèi)，與氣態(tài)污染物繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，總的污染物凈化效果有所提高。

也可同步進(jìn)行煙氣急冷和半干法脫酸。采用噴射含堿水溶液急冷法（一種換熱效率較高的換熱方式），先用高效霧化噴嘴將氫氧化鈉溶液霧化成極小的霧滴，爾后與煙氣直接發(fā)生熱交換，將水滴快速變成水蒸氣，在短時(shí)間內(nèi)（≤ 1s）即可將煙氣溫度降低至160 ～ 200℃，從而遏制“飛灰”在中溫段發(fā)生異相催化，防止二噁英再次生成，同時(shí)中和大部分酸性污染物。

為提高脫酸效率，有的工藝路線在急冷和半干法脫酸后，再加一步干法脫酸，將消石灰粉噴入煙道內(nèi)，與煙氣中的剩余酸性物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)。由于急冷或半干法脫酸后煙氣中仍含有部分水汽，用這種方法脫酸效果更佳。

焚燒煙氣中的氮氧化物也是常見的酸性污染物，通過控制燃燒條件來抑制其產(chǎn)生屬于源頭治理，接下來再考慮末端處理。氮氧化物的去除技術(shù)包括選擇性非催化還原法、氨還原法以及煙氣再循環(huán)法