一、工業中磷化，發藍所產出的污水應該如何處理？

工業污水的范圍很廣泛，不同類型的處理方法也不一樣，針對性也不同，比如說，COD濃度高的，需要做物化和生化處理，含重金屬的需要對癥下藥的去除重金屬，氮磷含量高的需要脫氮除磷等等。總之是需要根據實際情況落實實際解決辦法。

磷化產生的污水要除磷，除鉻鎳等重金屬。如果要達到國家三類排放標準，那就要建設一條廢水處理線。但也可以使用無磷無鎳鉻的金屬皮膜劑，這樣就不用處理磷鎳鉻了，中和就可直接排放。

二、磷化、陶化、硅烷哪個更環保？

磷化、陶化都是酸性液體，

磷化排放含磷廢水，被環保禁止。陶化液主要成分是氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等無磷的原材料。金屬陶化可部分替代磷化液，但是同屬于酸性液體，還是需要會產生酸性清洗廢水。硅烷是堿性液體，相對比磷化和陶化更環保，但是硅烷最致命的問題是：前處理除油及清洗水一定要干凈，否者沒有附著力，由于硅烷膜是透明的，肉眼無法辨別是否合格，因為這個問題，導致很多工廠生產很不穩定，返工率極高。所以沒有幾家可以駕馭并實際使用。最近我們公司采用了3免除油磷化液YFFe601SN，是一款不排水的六合一磷化液。一池完成金屬前處理除油+表調+磷化+鈍化所有工序，全程不用過水、不排水，而且不含鹽酸硫酸硝酸，極大的減少了對環境的污染，是未來涂裝前處理的環保藥水新趨勢。

這個還要看當地的環保政策，有的環保局不能使用酸性的藥水，那就選硅烷了，可以使用酸性前處理藥水的話，最近乙方環保上新了一款耐候皮膜劑，是磷化劑、陶化劑、硅烷劑的升級替代產品，你可以聯系看看

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

陶化：生產過程中不能帶有酸性物質。EDT檢測(即陶化碘檢測)。PH檢測法 PH=5。陶化的最佳值5左右。

陶化與磷化的工藝區別

1、陶化可以絕對常溫。

2、陶化工藝中取消了表調。

3、渣量微渣，對設備損傷小，可延長設備壽命。

4、磷化的PH值=2-3 陶化的PH值=5。

5、陶化可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。

6、操作中只需測試PH值和陶化點:4.5-5之間。

硅烷即硅與氫的化合物，是一系列化合物的總稱，包括甲硅烷( SiH4) 、乙硅烷( Si2H6) 和一些更高級的硅氫化合物。目前應用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷簡稱做硅烷

1、硅烷技術是以有機硅烷水溶液為主要成分對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程，從而生成一種超薄硅烷有機膜的技術，該膜具有優良的耐腐蝕性，和對涂料有優良附著力。

廣東有家乙方環保有款陶化劑非常好用，對各種金屬進行皮膜，環保不含任何重金屬，提高對噴涂的附著力，30秒高效快捷，

三、低碳環保型皮膜液與傳統磷化液比較，兩者有哪些不同？

低碳環保型皮膜液與傳統磷化液相比，主要有下列四點不同之處：

第一，有害物質含量有無之別的不同

傳統磷化液一般都含有磷及鋅、鎳、錳等金屬離子而低碳環保型皮膜液，則均不含上述成分，從而使廢水處理成本大大降低。

第二，處理溫度高低不同

低碳環保型皮膜液，低溫與常溫就可進行處理，傳統的中低溫磷化需要加溫，能源消耗不同，碳排放量不一樣。前者更節約能源，同時可以減少廢水排放；

第三，沉渣量多少不同

低碳環保型皮膜液，屬于無沉渣皮膜液，不會產生沉渣，從而降低了固體廢物處理。同時延長了皮膜槽液倒槽周期，減少槽液倒槽次數；

第四，工序長短不同

低碳環保型皮膜液，省去了表面調整工序，有的還可省去皮膜處理后的水洗工序。