電泳的電泳現(xiàn)象
電泳的電泳現(xiàn)象
在確定的條件下,帶電粒子在單位電場強(qiáng)度作用下,單位時間內(nèi)移動的距離(即遷移率)為常數(shù),是該帶電粒子的物化特征性常數(shù) 。不同帶電粒子因所帶電荷不同,或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同,在同一電場中電泳,經(jīng)一定時間后,由于移動距離不同而相互分離。分開的距離與外加電場的電壓與電泳時間成正比。
在外加直流電源的作用下,膠體微粒在分散介質(zhì)里向陰極或陽極作定向移動,這種現(xiàn)象叫做電泳。利用電泳現(xiàn)象使物質(zhì)分離,這種技術(shù)也叫做電泳。膠體有電泳現(xiàn)象,證明膠體的微粒帶有電荷。各種膠體微粒的本質(zhì)不同,它們吸附的離子不同,所以帶有不同的電荷。 利用電泳可以確定膠體微粒的電性質(zhì),向陽極移動的膠粒帶負(fù)電荷,向陰極移動的膠粒帶正電荷。
一般來講,金屬氫氧化物、金屬氧化物等膠體微粒吸附陽離子,帶正電荷;非金屬氧化物、非金屬硫化物等膠體微粒吸附陰離子,帶負(fù)電荷。
因此,在電泳實驗中,氫氧化鐵膠體微粒向陰極移動,三硫化二砷膠體微粒向陽極移動。利用電泳可以分離帶不同電荷的溶膠。
例如,陶瓷工業(yè)中用的粘土,往往帶有氧化鐵,要除去氧化鐵,可以把粘土和水一起攪拌成懸浮液,由于粘土粒子帶負(fù)電荷,氧化鐵粒子帶正電荷,通電后在陽極附近會聚集出很純凈的粘土。工廠除塵也用到電泳。利用電泳還可以檢出被分離物,在生化和臨床診斷方面發(fā)揮重要作用。本世紀(jì)40年代末到50年代初相繼發(fā)展利用支持物進(jìn)行的電泳,如濾紙電泳,醋酸纖維素膜電泳、瓊脂電泳;50年代末又出現(xiàn)淀粉凝膠電泳和聚丙烯酰胺凝膠電泳等。 電泳已日益廣泛地應(yīng)用于分析化學(xué)、生物化學(xué)、臨床化學(xué)、毒劑學(xué)、藥理學(xué)、免疫學(xué)、微生物學(xué)、食品化學(xué)等各個領(lǐng)域。在直流電場中,帶電粒子向帶符號相反的電極移動的現(xiàn)象稱為電泳(electropho-resis)。1807年,由俄國莫斯科大學(xué)的斐迪南?弗雷德里克?羅伊斯(Ferdinand Frederic Reuss)首先發(fā)現(xiàn)了電泳現(xiàn)象,但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質(zhì)的界面電泳(boundary electrophoresis)之后,電泳技術(shù)才開始應(yīng)用。上世紀(jì)60-70年代,當(dāng)濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質(zhì)相繼引入電泳以來,電泳技術(shù)得以迅速發(fā)展。豐富多彩的電泳形式使其應(yīng)用十分廣泛。電泳技術(shù)除了用于小分子物質(zhì)的分離分析外,最主要用于蛋白質(zhì)、核酸、酶,甚至病毒與細(xì)胞的研究。由于某些電泳法設(shè)備簡單,操作方便,具有高分辨率及選擇性特點(diǎn),已成為醫(yī)學(xué)檢驗中常用的技術(shù)。
電泳又名―― 電著(著),泳漆,電沉積。創(chuàng)始于二十世紀(jì)六十年代,由福特汽車公司最先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能,很快在軍工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保,正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、
耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
詳細(xì)特點(diǎn):
(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
(7)電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜,科技含量較高,適用于顏色固定的生產(chǎn)。
電泳搪瓷可以實現(xiàn)嗎?
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末,但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法,是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點(diǎn),迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
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電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽極電泳(工件是陽極,涂料是陰離子型)和陰極電泳(工件是陰極,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。
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電泳涂裝與其他涂裝方法相比較,具有下述特點(diǎn):
(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,安全衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患;
(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;
(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產(chǎn)效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動效率;
(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費(fèi)用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格,并需進(jìn)行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
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電泳涂裝的方法及技巧
(1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:
預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
(2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
(3)在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
(4)電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質(zhì)量,而且確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行
最早的蒸箱和烤箱是出自于歐美國家的,隨著國際化潮流引進(jìn)中國,但是由于廚電行業(yè)的縱向集合發(fā)展,越來越多的智能一體機(jī)出現(xiàn),蒸烤箱就是其中之一。結(jié)合了蒸、烤功能的一體機(jī),在內(nèi)膽的用材上也產(chǎn)生了分歧,不銹鋼和搪瓷的選擇成為最大爭議。
關(guān)于不銹鋼內(nèi)膽和搪瓷內(nèi)膽,各方說法不一,我們今天從多個方面來了解下兩者,以外觀者的角度,客觀分析各自的特點(diǎn)與劣勢,找到心中的答案。
一、什么是不銹鋼?什么是搪瓷?
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱,耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼,而市面上蒸烤箱多采用304不銹鋼,是一種通用性不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件,耐高溫程度最高為800℃。
搪瓷,又稱琺瑯,是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料,耐高溫程度最高為900℃。搪瓷工藝的涂搪工序,可以使用浸漬、澆注、噴霧、灑粉、靜電吸附、電泳等方法使搪料附著于金屬胎表面,再進(jìn)行燒制才能成型。
二、不銹鋼與搪瓷內(nèi)膽的優(yōu)劣
不銹鋼內(nèi)膽
優(yōu)勢:加工性能好,穩(wěn)定性高,韌性高,耐腐蝕,適用于帶有蒸功能的蒸烤箱。
劣勢:目前沒有非常明顯的缺點(diǎn),不銹鋼技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)足夠成熟,不同種類的不銹鋼分別使用于不同的地方,用途較為廣泛。
搪瓷內(nèi)膽
優(yōu)勢:抗氧化抗侵蝕,硬度高、耐高溫、表面光滑易于清洗。
劣勢:工藝技術(shù)要求高,搪瓷涂覆率不能達(dá)到100%,吸附性較差,存在安全隱患,容易磕碰損傷,金屬基材容易生銹,使用年限更短。
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搪瓷[táng cí]
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搪瓷,讀音為táng cí,又稱琺瑯,是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。
中文名
搪瓷
外文名
enamel
拼音
táng cí
起源
玻璃裝飾金屬
最早出現(xiàn)
古埃及
快速
導(dǎo)航
優(yōu)勢特點(diǎn)品種分類工藝流程主要組成發(fā)展趨勢注意事項
歷史發(fā)展
搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn) ,其次是希臘。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀(jì)中國開始發(fā)展琺瑯,到14世紀(jì)末琺瑯技藝日趨成熟 ,15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為著稱,故有景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)初,歐洲研制出鑄鐵搪瓷,為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ),但由于當(dāng)時鑄造技術(shù)落后,鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀(jì)中,各類工業(yè)的發(fā)展,促使鋼板搪瓷興起,開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀(jì)元。19世紀(jì)末~20世紀(jì)上半葉,各種不同性能瓷釉的問世,鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用,耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新,加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。
優(yōu)勢特點(diǎn)
搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,
搪瓷,讀音為táng cí,又稱琺瑯,是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。
搪瓷起源于玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現(xiàn) ,其次是希臘。6世紀(jì)歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀(jì)中國開始發(fā)展琺瑯,到14世紀(jì)末琺瑯技藝日趨成熟 ,15世紀(jì)中期明代景泰年間的制品尤為著稱,故有景泰藍(lán)之稱。19世紀(jì)初,歐洲研制出鑄鐵搪瓷,為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎(chǔ),但由于當(dāng)時鑄造技術(shù)落后,鑄鐵搪瓷應(yīng)用受到限制。19世紀(jì)中,各類工業(yè)的發(fā)展,促使鋼板搪瓷興起,開創(chuàng)了現(xiàn)代搪瓷的新紀(jì)元。19世紀(jì)末~20世紀(jì)上半葉,各種不同性能瓷釉的問世,鋼板及其他金屬材料的推廣運(yùn)用,耐火材料、窯爐、涂搪技術(shù)的不斷更新,加快了搪瓷工業(yè)的發(fā)展。
搪瓷
搪瓷洗臉池
搪瓷洗臉池
是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉。在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹,使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒,易于洗滌潔凈,可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具,而且在特定的條件下,瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能,使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表,裝點(diǎn)人們的生活。可見搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。
金屬坯體和瓷釉加工成搪瓷制品。制造工序包括釉料制備、涂搪、烘干、燒成,有的需彩飾加工,最后進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測、包裝。
能導(dǎo)電的地方 就可以電泳
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