11月19日發(fā)布，中華人民共和國國家標準GB15577-2018代替GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》，2019年6月1日起實施。

本標準由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本標準起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院有限公司、東北大學、廣東金方圓安全技術檢測有限公司、國家防爆設備質量監(jiān)督檢驗中心（廣東）。

與GB15577-2007相比，主要技術變化如下

01

增加了“爆炸性粉塵環(huán)境”“清理”“除塵系統(tǒng)”三個術語和定義（見3.2,3.9和3.10);

3.2爆炸性粉塵環(huán)境

在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）形成的棍合物被點燃后，能夠保持燃燒自行傳播的環(huán)境。

3.9清理

采用不會引起揚塵的方式清除作業(yè)場所及設備設施沉積粉塵的作業(yè)。

3.10除塵系統(tǒng)

由吸塵罩、風管、除塵器、風機及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統(tǒng)。

02

修改了“降低初始爆炸引起的破壞”和“二次爆炸的預防”，合并為“粉塵爆炸的控制”（見第7章，2007年版的第7章、第8章）；

7粉塵爆炸的控制

7.1一般要求

7.1.1粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業(yè)安全，其連接應設計為能將各設備方便的分離和移動。

7.1.2在緊急情況下，應能及時切斷所有動力系統(tǒng)的電源。

7.1.3存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。

7.2抗爆

7.2.1生產(chǎn)和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓而不破裂。

7.2.2各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。

7.2.3耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。

7.3泄爆

7.3.1工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的超壓時，應設置泄爆口，世爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的要求。

7.3.2對安裝在室內(nèi)的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度。

7.3.3不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內(nèi)容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。

7.3.4具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

7.4抑爆

7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。

7.4.2如采用監(jiān)控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的要求。

7.4.3抑爆系統(tǒng)設計和應用應符合GB/T25445的要求。

7.5隔爆

7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。

7.5.2存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。

03

刪除了“通風除塵”（見2007年版的6.6);增加了“除塵系統(tǒng)”（見第8章）；

8除塵系統(tǒng)

8.1一般要求

8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統(tǒng)。

8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業(yè)氣體的風管及設備連通。

8.1.3應按工藝分片（分區(qū)域）設置相對獨立的除塵系統(tǒng)。

8.1.4不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不應連通。

8.1.5除塵系統(tǒng)的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100[l；管道連接法蘭應采用跨接線。

8.1.6除塵系統(tǒng)的啟動應先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應至少延時停機10min,應在停機后將箱體和灰斗內(nèi)的粉塵全部清除和卸出。

8.1.7鋁鎮(zhèn)等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統(tǒng)；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。

8.1.8鋁鎮(zhèn)等金屬制品加工過程產(chǎn)生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。

8.2吸塵罩

8.2.1所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業(yè)崗位粉塵捕集要求。

8.2.2吸塵罩設計應符合GB/T16758等相關規(guī)定。

8.3鳳管

8.3.1風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。

8.3.2風管應采用鋼質材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。

8.3.3風管中不應有粉塵沉積。

8.3.4水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。

8.4除塵器

8.4.1除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規(guī)定。

8.4.2禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。

8.4.3除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內(nèi)，應安裝在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求。

8.4.4袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監(jiān)測報警裝置，并記錄壓差數(shù)據(jù)；在風壓差偏離設定值時監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。

8.4.5袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求。

8.4.6干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉內(nèi)的積灰。

8.4.7干式除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑。

8.4.8干式除塵器應符合7.1.3規(guī)定。如采用世爆裝置，泄爆口應朝向安全區(qū)域，泄爆面積和泄爆裝置參數(shù)應符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應采用元焰泄爆裝置。

8.4.9對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上直設置隔爆｜坷，其安裝應能阻隔爆炸向室內(nèi)傳播。

8.4.10溫式除塵系統(tǒng)水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續(xù)監(jiān)測報警裝置；應及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽（箱）及水質過濾油（箱）無論除塵器處于開啟或者停止狀態(tài)，都要有良好的通風。

8.4.11溫式除塵系統(tǒng)應采取防凍措施。

04

刪除了“清沽”（見2007年版的8.3);增加了“粉塵控制與清理”（見第9章）；增加了“檢修”（見第10章）；

9粉塵控制與清理

9.1企業(yè)對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內(nèi)容的粉塵清理制度。

9.2生產(chǎn)、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。

9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。

9.4所有可能沉積粉塵的區(qū)域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規(guī)范清掃。

9.5應根據(jù)粉塵特性采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔。

9.5遇溫自燃的金屬粉塵，不應采用灑水增溫方式清掃，清掃收集的粉塵應按規(guī)定處理。

10檢修

10.1粉塵爆炸危險場所應制定設備設施檢修安全作業(yè)制度和應急處置措施。檢修作業(yè)應進行審批。

10.2應定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝置（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托輯、軸承等）、潤滑系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)、電氣設備等進行檢修維護。

10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應定期進行檢驗檢查和維護。

10.4檢修前，應停止所有設備運轉，清潔檢修現(xiàn)場地面和設備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應保持隔離，檢修區(qū)域內(nèi)所有的泄爆口處應元任何障礙物。

10.5檢修作業(yè)應采用防止產(chǎn)生火花的防爆工具，禁止使用鐵質檢修作業(yè)工具。

10.6檢修過程如涉及動火作業(yè)，應符合6.2.1規(guī)定，并應設專人監(jiān)護，配置足夠的消防器材。

10.7應按照設備檢修維護規(guī)程和程序作業(yè)，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業(yè)。

10.8不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應重新進行檢測核算，直至符合相關規(guī)定要求。

05

修改了“個體防護和救援”，變更為“個體防護”（見第11章，2007年版的第9章）。

11個體防護

11.1粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員應按GB/T11651的有關規(guī)定，使用個體勞動防護用品。

11.2在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置。

11.3粉塵爆炸危險場所作業(yè)人員不應穿化纖類易產(chǎn)生靜電的工作服。