一方面，溫室氣體會導致溫室效應，如全球變暖，兩極冰冠融化，海平面上升，島嶼被淹沒，諸如此類情況。還有強對流天氣增多，局部地區氣候極端化，反季節天氣現象，導致洪水干旱凍雨及雷暴增多。
另一方面，粉塵污染會導致作物品質降低，同時，空氣中可吸入顆粒物大量增加不僅對人類身體健康不利，更重要的是，大氣懸浮物數量增多，直接導致降水量增加，凍雨和反季節天氣也同此點有關。

冶金企業對大氣污染的論文

治理大氣污染
隨著人們生活水平的日益提高，對企業的環境治理越來越關注，冶金企業也不例外，目前治理粉塵有兩種除塵器，袋式除塵器仍是應用的主流。袋式除塵器在鋼鐵工業中使用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金冶煉、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生產過程中的各道工序，都可采用袋式除法器，使用效果良好

袋式除塵器是治理大氣污染的高效除塵設備。袋式除塵器的除塵效率最高。在中國實行可持續發展戰略，大大加強環境保護，實行污染物總量控制、一控雙達標的情況下，袋式除塵器在治理粉塵、煙塵、二氧化碳、二惡英等污染方面，將大有作為。袋式除塵器的最大缺點是需要更換濾袋，過去由于濾料的品種少，質量欠佳，縫袋技術不太過關，以及除塵系統的其他原因，換袋周期比較短，增加了運轉費用和維護工作量，給用戶帶來不便。而現在，中國的濾料品種增多，目前已能生產化纖機織布、常溫針刺氈、防靜電針刺氈，防油防水針刺氈、耐高溫耐腐蝕針刺氈和玻纖連續布，玻纖針刺氈等濾料，以及聚四氟乙烯覆膜濾料等適合各種工況條件的性能優良的過濾材料。縫袋技術也有很大提高，濾袋壽命提高到2年以上，甚至更長時間，滿足了用戶的要求。因此，袋式除塵器今后將會迅猛發展。
冶金除塵技術及設備
1　冶金煙塵治理之難點

冶金企業的主要排放塵源是：破碎機、烘干機、磨機、選粉機、燒結機、高爐、轉爐、平爐、軋鋼等。另外，輸送設備、庫頂、庫底、進、出料口等是產生揚塵的塵源。其中，治理難度最大的當數冶金廢氣，因其煙氣有“濕、蝕、變”的特殊工況。絕大多數冶金企業，由于資金緊張及觀念上的原因等，投資少，給廢氣的治理帶來難度。

2　國內現有的幾種冶金除塵技術

除各種濕法除塵、電除塵及旋風除塵外，目前高效布袋除塵技術仍是應用的主流，也是本篇重點介紹內容。

生產過程中袋式除塵技術及設備工作原理

1　脈沖袋式除塵器

冶金廠內的粉塵濃度高，一般在600ｇ/ｍ3以上，出口可高達1000～1200ｇ/ｍ3。對于收集如此高濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器一級除塵，既可滿足出口50ｇ/ｍ3以內的排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。

1）　脈沖袋式除塵器工作原理

設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

2）　技術特點

(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單;

(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;

(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;

(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;

(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工操作;

(6)濾袋使用壽命二年以上;

(7)易實現隔離檢修。

2　反吹風布袋除塵器

反吹風布袋除塵器，系內濾式，一室每次反吹時間要10～20ｓ，只能處理常規濃度的煙塵，價格便宜。

1）　工作原理
2）　技術特點

(1)下進氣方式，含有慣性除塵功能;

(2)采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大;

(3)濾料厚而光滑，除塵效率高且易清灰;

(4)排氣與反吹由一個閥體實現;

(5)機外換袋，運動部件少，維護方便;

(6)專用微機儀自動控制，操作及修改參數方便。

冶金企業要實現生產過程的清潔生產，末端治理最終把關是必不可少的。目前的環保標準要求排放濃度必須在每標立方米幾十毫克以下，對生產設備大氣污染的煙塵(或粉塵)、二氧化硫、氮氧化物(以ＮＯ2計)及氟化物(以總氟計)都有詳細規定，且隨著環保力度的加大，標準只會越來越嚴格。我國的袋式除塵行業將進一步開發新技術、新材料、新工藝、新產品，以適應我國日益發展的環境保護和現代冶金行業文明生產事業。