在高溫條件下，主要存在4種腐蝕現(xiàn)象：高溫氧化、氣體腐蝕、鹽腐蝕（熱腐蝕）和高溫磨蝕。

1、高溫氧化

在金屬的表面都會(huì)存在一層致密的氧化層，起著保護(hù)內(nèi)部金屬進(jìn)一步氧化的作用。但是，實(shí)際上這一層保護(hù)性的氧化層并不是嚴(yán)格的化學(xué)計(jì)量比，總是存在結(jié)構(gòu)缺陷。氧氣容易穿過存在缺陷的氧化層而進(jìn)一步引起內(nèi)部金屬氧化，同時(shí)，內(nèi)部金屬離子也容易擴(kuò)散出氧化層而被氧化。在高溫條件下，氧氣滲透和金屬離子擴(kuò)散過程進(jìn)一步加劇，高溫氧化過程更加嚴(yán)重，氧化層加厚。氧化膜的膨脹系數(shù)與金屬的膨脹系數(shù)并不一致，在急冷急熱過程中容易脫落，失去對(duì)金屬的保護(hù)作用，進(jìn)一步加快了金屬的氧化。因此，管壁不斷變薄引起變形加劇，應(yīng)力增加，最后引起爆管的發(fā)生。

金屬的硫化和氧化非常相似，此時(shí)表面形成的是硫化物，金屬硫化物的晶體缺陷比氧化物更加嚴(yán)重，有利于金屬離子或硫離子通過硫化膜的擴(kuò)散，因此硫化膜的保護(hù)性比氧化膜的差，因而硫化速度比氧化速度更快。有關(guān)研究表明，同一金屬在同一溫度條件下，硫化拋物線常數(shù)要比氧化拋物線常數(shù)大幾個(gè)數(shù)量級(jí)。另外，硫化物的熔點(diǎn)比相應(yīng)氧化物的低許多，因此金屬硫化物和金屬-金屬硫化物共晶在高溫下呈熔融狀態(tài)，破壞了硫化物和氧化物的保護(hù)性。

2、氣體腐蝕

氣體中除了氧氣，往往還存在N2、H2O、CO2、SO2、H2S等等氣體。在高溫條件下形成一種保護(hù)性差的多種產(chǎn)物的復(fù)合層。同時(shí)，在復(fù)合層晶界外，氧氣的分壓降低而其他氣體分壓升高，引起氧化物的分解。如含鉻合金在SO2存在下的氧化物-金屬界面處，Cr2O3會(huì)發(fā)生分解而形成硫化鉻。

N2也會(huì)使碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)樘嫉锘虻铮贡Ｗo(hù)失效。水蒸汽引起金屬析氫反應(yīng)，CO和CO2會(huì)引起滲碳反應(yīng)，破壞金屬的晶相結(jié)構(gòu)而引起應(yīng)力腐蝕加劇。

3、鹽腐蝕

在高溫環(huán)境下，金屬表面沉積的熔融鹽常會(huì)加快金屬的腐蝕，這種沉積物加速腐蝕就稱為鹽腐蝕或熱腐蝕。以硫酸鈉為例：

金屬在熔融硫酸鈉鹽膜下氧化消耗了氧，使得氧化物-鹽界面處的O2分壓降低，硫分壓升高，加快金屬硫化物的形成。金屬硫化物的熔點(diǎn)一般較低，如Ni-Ni3S2的共晶點(diǎn)只有645℃，流動(dòng)的硫化物更加劇了硫化的破壞作用。

由于硫化過程消耗了SO3，導(dǎo)致Na2O升高，堿性增加，達(dá)到一定值后便會(huì)導(dǎo)致兩性氧化物（AL2O3,Cr2O3）堿懷熔融：

使得保護(hù)性的氧化物失去其保護(hù)作用而腐蝕加速。同樣，如果氣相中存在SO3就會(huì)引起酸性熔融。

4、磨蝕

在許多情況下，發(fā)生高溫腐蝕的同時(shí)還存在氣流的沖刷和固體顆粒的磨蝕，不斷消耗氧化層而加速腐蝕過程。在很多情況下，磨蝕和腐蝕都是相互促進(jìn)的。

因此，對(duì)于高溫防腐蝕涂層而言，必須具備以下幾個(gè)條件才可適用：

①　耐高溫；

②　硬度高，耐磨蝕；

③　涂層致密，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散；

④　與基材附著力強(qiáng)，涂層不易脫落。