建筑節能與綠色生活綜述？

發達回家的建筑節能理念發展較早，而我國建筑節能工作起步譽橋較晚，所以能源浪費現象十分嚴重。近年來，隨著城市化進程的迅猛推進，我國建筑規模和建筑面積迅速擴大，近十年建筑的發展歷程更加迅速，大規模的良田變成了高樓，農用土地變成了記住用地，農村變成了城市。雖然城鎮化的快速發展為人們生活水平的提高做出了貢獻，但是，如此巨大的建筑規模擴張，這一現象在世界上是空前的。

21世紀以來，發達國家致力于建筑節能事業的發展。在建筑熱舒適性繼續改善的前提下，單位建筑面積的能源消耗量進一步減小。發達國家也出臺了一系列的政策和技術為建筑節能打下基礎。中國在建筑節能的技術和方法上要落后于發達國家一定程度，從整體上說，我國現在的建筑能耗水平還是非常大的。我國傳統建筑形式能源消耗非常之大，造成污染也十分嚴重，當許多發達國家已經形成一套健全的節能體系的時候，我國依舊在大量地消耗能源，節能思想依舊沒有普及，也沒有很好的政策和法律限制建筑的模式槐如。近年來，中國也在推進建筑節能戰略的實施工作，并取得了一定的進展，但是慶明猛建筑節能，綠色生活的戰略道路并沒有完全實現，依然需要每一個人的努力。

建筑節能的方法戰略

將建筑節能的思想融入到建筑方案設計

在進行建筑規劃設計的時候，要將節能的思想融入其中，考慮到各方面因素對節能的影響，如熱環境對建筑節能的影響，設計建筑物的朝向使其最有利于節能。其次,也要注意建筑間距與節能的關系，使建筑南墻的太陽輻射面積在整個采暖季節中不因其它建筑的遮擋而減少。

政策上支持建筑節能

國家應建立和健全相關建筑法規體系，是建筑節能工作的推進做到有法可依，執法必嚴。這樣才能使建筑節能工作走向法制化，依法監管建筑節能工作的進行，只有政策上提供大力的支持，建筑節能，綠色生活這項工作才能順利的展開。還有一點是筆者必須強調的，那就是執法必嚴的問題，由于有關部門出現的執法不嚴和濫用職權，以權謀私的現象，建筑節能工作的開展會遇到很大的障礙，如果出臺的法規得不到落實，造成建筑污染，資源浪費的企業或者個人無法得到應有的懲罰，那么大多數想要完成建筑節能任務的企業或個人會缺少動力，整個建筑節能的戰略也就無法落到實處。

鼓勵建筑節能的實施

在建筑節能戰略想要落到實處的前提下，我們需要出臺一系列的鼓勵措施，從發達國家的經驗來看，建筑節能的進行需要大量的資金和技術的投入，所以實施起來是對建筑開發商和建筑技術人員的一項考驗，為了節約資源和減少污染，我們需要進口一些先進的設備，這就大大增加了建筑成本的投入，所以并不是每一個建筑開發商都會選擇將建筑節能的理念融入他們的建筑設計的。所以，根據這種情況，政府需要出臺一些對實施建筑節能戰略的企業和惹人給予物質和精神上的支持，鼓勵他們將建筑節能進行到底，并借此宣傳建筑節能的重要性和可行性。還有一方面就是民眾的努力，政府應該鼓勵民眾購買建筑節能理念下簡稱建成的住宅，并給予一定的購房補助，使購買建筑節能理念下的住房變成為一種時尚和公益的事情。這樣不僅能夠推動建筑節能的發展，更會鼓勵建筑開發商對建筑節能的追求，也在一定程度上限制了那些資源消耗大，環境污染嚴重的建筑工程的發展，迫使他們走上建筑節能，綠色生活的道路。民眾也要樹立建筑節能的意識，對于社會上出現的資源浪費的建筑工程給予舉報和否定。從自身做起，從身邊小事做起，為建筑節能綠色生活盡自己的一份微薄之力。

加強對建筑節能，綠色生活理念的宣傳

只有人人心中有著建筑節能，綠色生活的理念，我們的戰略才能真正進行下去，加強公眾宣傳需要提到一個新的戰略高度，我們要加強對公眾的宣傳，提高社會民眾的節能意識,意識上去了，行動才會出現，人們只有意識到能源問題的嚴峻性，才會有所行動。我國的建筑節能有著巨大的潛力，前景是光明的。只要我們認真扎實地在以下各個環節中做好工作，就可以有效地降低建筑耗能量，利用“后發”優勢，迎頭趕上，為中國建筑業、能源業作出貢獻。

在能源危機日益嚴重的今天，如果我們還沒有意識到建筑節能，綠色生活的重要性的話，后果將不堪設想。發展建筑節能，建設低碳生態城市不僅是實現資源能源節約，環境友好，溫室氣體減排，建筑和城市可持續發展的必由之路，也是后危機時代實現經濟轉型，結構調整的必要途徑。

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熔融還原煉鐵和直接還原煉鐵的區別

熔融還原煉鐵和直接還原煉鐵的區別

節能減排不僅關系到氣候變化，而且影響到產品的生產成本。本文對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要節能減排技術進行了綜述和評價。

1. 減少溫室氣體排放是大勢所趨

一份聯合國報告說，全球氣候變暖已經不可逆轉，并已超出了地球自身的變化范圍，而人類活動尤其是化石燃料的使用是氣候變暖的主要原因。

發展低碳經濟是防止氣候變暖的重要途徑。低碳經濟實質是能源高效利用、清潔能源開發，核心是新能源發展和節能減排技術創新和產業化。環保部發布了《中國碳平衡交易框架研究》報告，建議國家對鋼鐵產品征收二氧化碳排放稅，鋼企能否承受二氧化碳排放稅對成本的影響？企業如何加快調整轉型，防止跌入被動局面？指望別人廉價轉讓最好的低碳技術是不可能的，我們自己能否搶得低碳發展先機，關鍵還在于制造業低碳技術取得突破！我們必須整合科技資源，研究制約鋼鐵工業發展的核心技術和關鍵技術。

根據國務院的總體安排，國家有關部門正在全力推進低碳替代能源研發和推廣工作。我們現在要主動探索低碳工業生產有競爭力的產品的途徑，找出低碳經濟下的技術解決方案，這些解決方案應使中國站到世界領先的地位，要加速低碳煉鐵關鍵技術的開發。企業要在目前的核心技術高爐煉鐵進入成熟期以前就要研發新的技術，在現有的核心技術進入衰退期之前，研發的新技術要開始起到好的替代作用，這樣企業才能夠可持續發展。

2. 鋼鐵工業是我國工業節能減排的重點大戶

鋼鐵工業是我國實現新型工業化的重要支柱產業。由于產鋼規模大，2007年鋼鐵行業的總產值約2.5萬億元，約占全國GDP的8％。2007年鋼鐵工業的CO2直接排放量約為10.3億t，約占我國CO2排放量的16%左右，是我國工業領域中僅次于電力行業的高能耗CO2排放大戶。國家提出“十一五”期間單位GDP能源消耗要降低20%，污染物排放減少10％，鋼鐵工業對于完成這一硬指標責任重大，要理清節能減排的思路，采取有效的針對性措施。鋼鐵工業未來的發展應著重解決減少CO2排放問題。

受廢鋼資源缺乏和能源以煤為主的制約，與國際主要產鋼國的噸鋼CO2排放量相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位，使我國在“后京都協議”的相關國際談判中面臨巨大的壓力，我國鋼鐵工業的可持續發展遇到嚴峻的挑戰。

目前和今后20年我國鋼鐵企業的主力流程高爐－轉爐流程的噸鋼CO2排放量約2t，盡管已經投入巨資實施了各種節正態能減排措施，這種基于碳熱還原的傳統流程的減排效果已接近理論極限，繼續減排CO2的潛力十分有限，隨著我國廢鋼積蓄量的增加，逐步擴大廢鋼-電爐短流程是解決鋼鐵工業減排CO2和減少使用進口鐵礦石的一條重要的工藝途徑，因為作為原料廢鋼的能值為零，高爐直接加入100kg/t低等級廢鋼或金屬化率70％的DRI，可節省還原劑25kg/t，并使高爐增產5％。歐洲鋼鐵業把增加煉鋼工序中廢鋼的比例、減少鐵水比例作為最有效的減排CO2措施。2004年歐洲噸鋼臘塌鐵水比例已經下降到51％，相應每噸粗鋼的CO2排放量也減少了30%～50％。在1994年和1998年煉鐵科技國際會議上都有專家撰文提出，今后高爐煉鐵應該直接循環利用舉局源含鐵粉塵（轉底爐脫鋅）預還原爐料和利用劣質廢鋼（如鋼渣磁選回收的鐵粉粒，機加工碎屑）來降低燃料消耗減少CO2排放、降低成本。

我國鋼產量是以鐵礦、焦炭資源為基礎的焦化－燒結－高爐－轉爐長流程為主，2007年電爐短流程鋼的比重僅占11%。 而焦化－燒結－高爐－轉爐長流程比電爐短流程的CO2直接排放量約高達30%～50%。與國際主要產鋼國相比，我國噸鋼CO2排放量一直處在高位徘徊。必須尋找新的突破性創新工藝才能解決鋼鐵工業CO2排放高的問題。

國家科技部在“十一五”提出了科技支撐計劃“新一代可循環鋼鐵流程工藝技術”項目，依托曹妃甸和中國現有鋼鐵企業技術改造工程，開發大型焦爐能源高效轉換技術、超大型高爐系統工藝技術、全量鐵水“三脫”預處理技術、高速連鑄、干法除塵、爐渣干法粒化回收余熱等重大工藝技術和關鍵節能環保技術，全面提升現有鋼鐵企業的技術裝備水平。開發具有自主知識產權的基于氫冶金的熔融還原煉鐵新工藝。

氫冶金也是解決鋼鐵工業CO2排放高問題的有效途徑之一。在探索到更經濟和大規模可再生能源制氫方法之前，氫冶金的氫氣來源可由現有焦爐的輸出煤氣COG提供，因為中國是一個產焦大國，我國焦化廠產出的焦爐煤氣每年達到240億Nm3，相當于 “西氣東輸”的天然氣量的兩倍，有效利用現有焦爐的COG是現階段氫冶金獲得富氫煤氣的一種可行的方法。焦爐煤氣中的H/C比高于天然氣，用它制備富氫還原氣用于煉鐵將比以天然氣為原料的流程CO2排放更少。用于基于煤冶金的傳統流程如高爐噴吹或豎爐直接還原煉鐵，煤中的碳氫組分將得到更充分合理COG的利用，有文獻報道說，煉鐵工藝每利用50kg COG，可以減排40kg CO2，將對現有鋼鐵聯合企業降低CO2排放量起到重大作用。

也可通過粉煤加壓氣化制氫作為過渡。直接用煤制氫或富氫還原氣體技術可以采用粉煤加壓氣化工藝獲得高生產率的富氫煤氣，但如何提高其生產應用的經濟性和競爭力還需進行有針對性的深入研究。

不僅要重視對將來有潛在應用前景的新工藝研究，把握鋼鐵工業節能減排主攻方向，更要特別重視對目前約占我國鋼鐵行業鐵產量99%，約占目前鋼鐵行業CO2排放80%以上的高爐-燒結-煉焦冶金流程大幅度減排CO2問題的工程學基礎研究。如現有鋼鐵聯合企業如何實施將焦爐煤氣從軋鋼燃料中置換出來，用于向高爐噴吹焦爐煤氣或富氫還原氣體，降低單位鋼鐵產品的CO2排放和燃料消耗，對當前基于煤冶金的傳統鋼鐵工業流程降低CO2排放量能夠起到積極的推動作用。

3. 現有煉鐵工藝節能減排技術評述

對迄今為止主要煉鐵工藝的單位能耗和主要的節能減排技術進行了綜述和評價。研究表明，目前能耗最低，排放最少的是大型豎爐直接還原煉鐵工藝，其余依次為轉底爐，特大型高爐煉鐵流程，COREX熔融還原，回轉窯。